印刷厂常说“没有压力就没有印刷”这句话充分说明了印刷压力的重要性。既然印刷压力如此重要，是不是这个压力就是越大越好呢?那当然非也。一般来说，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。印刷压力应当是以印刷产品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提；并且是施加得越小越好。
当印刷压力过小时将会引起：
1、印刷图文的转移不够完整；
2、网点不结实、色泽灰淡；
3、印迹固着不牢，条码不干胶标签，图文发虚、网点不实、色泽灰淡。
4、使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。
因此，理想印刷压力应当是：在一定的印刷面变形的条件下，在印迹足够结实的基础上，均匀地使用小的压力。印刷压力合适印迹固着才能牢固。印刷压力过大或者过小都是不利于印刷质量，都对印迹的正确传递危害极大。
理想压力并不是固定不变的概念，南城条码不干胶标签印刷，而是在有利于产品质量的前提下，根撼各种客观的印刷条件，适当调整并适应之，在实践中一般将理想压力控制在0.15—0.25mm左右，并且压印在滚筒与橡皮滚筒之间压力大于印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力约0.5—0.10mm。
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古籍常见装订方法
古代的图书是抄写的缣帛和纸张上，采用长卷形式，石碣条码不干胶标签印刷，阅读时展开，平时卷起。这一时期的图书只能是卷轴装。印刷术发明以后，由于书版各自成块，卷轴装已不适用，古籍装帧改进为册页形式，先后出现旋风装、经折装、包背装、线装几种形式。线装的形式一直沿用至今。下面一起来看看各种装订形式：
旋风装
在一素纸长卷上面依次粘贴书页，每页正反两面书写文字，展开长卷可翻页阅读。守张邦基《墨庄漫录》形容其“逐叶翻飞，展卷至末，仍合为一卷。”这种装订特点是外表仍为长卷，里面却是错落有致的书页，实为介于卷轴装和经折装之间的一种装订形式。大约盛行于唐代。故宫博物院藏有唐写本《刊谬补缺切韵》五卷，即是采用这种旋风装。
经折装
又叫梵夹装、折子装。将图书长卷按一定宽度左右折叠起来，加上书衣，使之成为可以随时展读的册子。历代刊刻佛经道藏，多采用这种装订形式。古代奏折、书简也常采用这一形式。
将每页书在版心处对折，有文字的一面向里，再将若干折好的书页对齐，粘贴成册。采用这种装订形式，外表与现在的平装书相似，展开阅读时，书页犹如蝴蝶***飞舞，故称为蝴蝶装。蝴蝶装是宋元版书的主要形式，它改变了沿袭千年的卷轴形式，适应了雕版印刷的一页一版的特点，是一重大进步。《明史艺文志》序称秘阁书籍皆宋元所遗，莞城条码不干胶标签印刷，无不精美。装用倒折，四周外向，虫鼠不能损。但这种版心内向的装订形式，人们翻阅时会遇到无字页面，同时版心易于脱落，造成掉页，所以逐渐又为包背装取代。
包背装
将印好的书页版心向外对折，书口向外，然后用纸捻装订成册，再装上书衣，由于全书包上厚纸作皮，不见线眼，故称凶背装。包背装出现于南宋，盛行于元代及明中期以前。清代宫廷图书如历朝实录、《四库全书》也采用这种装订方式。包背装改变了蝴蝶版心向内的形式，不再出现无字页面，但未解决易散脱页的缺点，所以后来又发展为线装形式。
卷轴装
又称卷子装，早期的图书装帧形式。与装裱好的书画相似。在长卷帛书、纸书的左端安装木轴，旋转卷起。敦煌石室中发现的大批唐五代书本图书，都采用这一方式。据记载，古代宫廷收藏的卷轴装图书十分考究，《隋唐经籍志》描述秘阁藏书：“上品红琉璃轴，中品绀琉璃轴，下品漆轴”；《唐六典》描述内府藏书：“其经库书，钿白牙轴，黄带红牙签；史库书，绿牙轴，朱带白牙筌。”进入版刻时代，图书改为册页形式，仍有一些采用卷轴装，如《开宝藏》、《赵城金藏》等。
线装
线装书是传世古籍***常用的装订方式。它与包背装的区别是，不用整幅书页包背，而是前后各用一页书衣，打孔穿线，装订成册。这种装订形式可能在南宋已出现，但明嘉靖以后才流行起来，清代基本采用这种装订方式。其特点是解决了蝴蝶装，包背装易于脱页的问题，同时便于修补重订。
古籍的装订有一个发展演进过程。不同时期流行不同的形式，了解这一进程，对古籍的年代鉴定十分重要。传世宋版书多经过后人重新装，或改为包背装，或改成线装，但仔细观察，仍能在版心处发现粘贴痕迹，书页外沿则有磨损痕迹。而今，我们多用骑马钉，无限胶装，有线胶装等多种装订方式。
1）、手粘底模这是压痕底模***早的制作方法，采用的是用复写纸在粘在底模钢板的压出印痕，按压印位置，手工拼贴底模凹槽而成，这种方法制作压痕底模效率低，准确性差，所压出的痕线不够饱满，并且可压痕次数很少。
2）、用底模开槽机开出底模这种制作工艺是用南底模材料手工画出或在模切机上印出线痕，再用专用压痕底模开槽机在底模材料上用所需槽宽度的锯片铣刀铣出凹槽，所制作压痕底模的质量根据操作者的技术水平不同，差异较大；同时制作总体成本较高，现在这种制作工艺的使用也是越来越少了。
3）、纤维压痕底模这种加工方法底模材料选用纤维板，材料坚硬并且耐用，一般使用在极长板的模切中，制作工艺比较复杂，需要在专用电脑底模加工机上制作，整体制作成本高和适应性较差。
4）、钢底模这种制作方法是直接在底模钢板上用电加工成痕槽，优点是有***的尺寸稳定性和机械强度，缺点是工艺复杂，需要昂贵的专有设备，适合单一产品模切且极长版的活。
5）、压痕模这种使用压痕模制用压痕底模板的方式为***单单快捷方便的制作方法，不需要购买设备或专门去定做底模，通过简单的操作即可在底模钢板上制作出整齐标准的压痕底模，并且耐用性强，价格便宜，适合短、中、长版不同的需要，用压痕模制作压痕底模的方法是世界上用于痕底模制用应用***广泛的方法，在国内近几年来也是迅速发展应用的新方法。
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