寮步彩盒印刷厂-兴荣印刷(在线咨询)-彩盒

兴荣印刷提示您计算机配色的注意事项
　　(1)制作的数据必须准确，否则使用后提供的一系列数据都是错误的。因此，我们在建立数据库时必须严格、细致，排除一切外界因素的干扰；油墨必须新取，且一次必须留足备后用；称量必须准确干净；配方必须优化，避免油墨分散性不好、墨条有浮色、发花等毛病。
　　(2)试样制作的一般原则和注意事项。试样要由一个人制作，手法一致。制作一套基础色试样的油墨要一次性称取，并一次称取一定量的油墨配成原液，然后按欲配油墨的不同浓度加入冲淡剂，以得到不同饱和度的油墨。基础试样的制作条件要尽量模拟生产的工艺条件，助剂的种类和用量、时间、温度、后处理条件等均应与生产类似。
　　(3)基础色试样的测定及数据存储。在存储基础数据之前要对基础色试样进行测定，基础色试样测定时一般有以下原则：尽可能选择大光区；表面不均匀或较粗糙的墨条要多点测定，取其平均值：一套试样的被测面及纹路方向要一致。
　　(4)油墨的选取。首先尽量采用原色，避免采用间色进行配色。制作基础色试样的油墨品种尽可能多些，这样有利于在配色时有较大的选择余地，从而得到满意的效果。例如按某一标准配色，从计算机中仅存的三、五种油墨中可能选不出符合色差要求的配方，如计算机中储存油墨品种很多，则可从不同色相的多种油墨中得到符合要求的数种配方。
　　(5)对底基的要求。每种底基要从生产中的承印物上取材，其中一部分直接测定后，将数据存入计算机，另一部分用于制作基础色试样。生产中所用各种承印物都要这样做，这可为以后的使用带来方便。、
　　(6)在多种配方下，并能保证配色正常时。应该尽量使用***少种类的油墨进行调配，因为油墨种类越少，混合效果就越好，颜色的饱和度也越高。
　　(7)在配色中调配试样时，应采用由浅到深的办法进行配色，当色相接近目标色时应当细心。应该做到“只添不减”。以防带出其他不同的油墨，造成很大的误差。
　　(8)在配色过程中应该尽量选择同一厂家或同一系列的油墨，否则会产生调色不匀的现象，严重时会产生凝聚而使油墨报废。
　　(9)配色过程中应该在稳定的自然光下进行，避免在光线的直射的地方进行配色。
　　计算机与手工配色的对比
　　结束语
　　配色是一个涉及色光理论、油墨、纸张、工艺等多方面的复杂技术，传统配色是依靠经验和感觉的主观配色，只能定性，不能定量，存在技术的传播与交流比较困难的问题，石碣彩盒印刷厂，相比之下计算机配色避免了传统配色中的配色者生理、心理因素及其他客观条件的影响和产品质量难以保持稳定的问题，从客观上以数据形式来定量地解决配色问题，可以书面的形式来传播与交流经验，且配色的目标性强，过程以控制。
　　总之，计算机配色可以定量地分辨微小分辨小色差，消除人眼、灯光等造成的偏差，保证产品质量的稳定性。同时，从根本上改变了传统经验的管理方法，为生产的科学化、标准化管理提供可能，加强客户对企业产品质量的信任度，为增强企业竞争实力提供保证。这使得人们对颜色的描述、交流及再现更加准确、方便。使颜色的数字化变成现实，为颜色在各个行业中的应用，尤其是印刷工业中的应用开拓了广阔的天地。因此，可以肯定地说，计算机配色是今后提高配色精度的必然发展方向。
　　由此可见，在专色印刷工作中，寮步彩盒印刷厂，油墨的调配对于工作的开展有着重要的意义。

专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来翻版原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
关于“专色印刷”的疑问
1.什么样的产品会用到专色印刷
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。
2.专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同?
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。
采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。
另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。
3.从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷?
在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。
对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。
4.从经济效益的角度考虑，什么样的产品适宜用专色印刷?
从经济效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。
5.一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷?
如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在包装产品和***的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。
四色印刷和专色印刷的区别含义
四色印刷是指一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来翻版彩色原稿的种种颜色的印刷工艺；而专色印刷是指采用黄、品红、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨来翻版原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
工艺应用范围
专色印刷：包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。四色印刷：用彩色摄影的方式拍摄的反映自然界丰富多彩的色彩变化的照片、画家的彩色美术作品或其他包含许多不同的颜色的画面，出于工艺上的要求或是出于经济效益上的考虑，必须经过电子分色机或是彩色桌面系统扫描分色，然后采用四色印刷工艺来翻版完成。
视觉效果区别
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。
采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，彩盒，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。
应用角度
产品质量的角度：在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。
对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。
经济效益的角度：
主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。
能否同时使用
如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在好包装产品和***的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。

精益生产有助于减少印刷厂的停机时间
库存：印刷厂的库存可能包括价值数万美元的材料和额外的原材料和在制品所需要的空间。如果印刷成品在交给客户之前还需要储存一段时间，那么等待客户付款的过程对印刷厂来说也是一种浪费。假设你原本要花一大笔钱去购买打折的纸张，但大量的库存可能就会让你没钱去买这些***产品。此外，与库存有关的浪费还包括为了***企业每周和每月的费用（员工薪水、***和水电费等）所借的账。
运动：过分的和不必要的运动和活动也是一种浪费。其中包括花在寻找工具和材料上的时间、糟糕的工艺布局以及由过时技术和恶劣条件所引起的浪费。
设备的机械故障、活件组件（生产计划、工单和样张等）的误差以及不合格的材料（纸张、油墨、涂料和印版等）等都有可能让人们付出更多的劳动，此外，失踪/不好用的工具和设备以及员工之间团队合作精神的匮乏也有可能给企业带来损失。
额外的处理：泛指所有不能给企业增值的行为。它可能包括花在处理活件（作业准备时间过长）、解决印刷质量问题和版式问题上的额外时间；以及由计划失误、材料短缺和机械故障所引起的额外劳动。