大连模具钢(NAK80)大连鸿铭金属制品有限公司

大同优质模具钢NAK80
    产品名称：
    NAK80－－预硬镜面精密塑料模具钢
    产品型号：
    NAK80
    硬 度：
    HRC37-43
    NAK80钢的特性：日本大同制钢株式会社之专利钢－NAK80是预硬塑料模具钢.
    出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛旋光性能与雕饰性放电加工性佳
    NAK80钢的用途：使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，
    精密***加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。
    NAK80钢的特点：无需热处理抛旋光性***切削性蚀花性佳。
    日立牌号
    化学成份
    C
    Si
    Mn
    Cr
    Ni
    Mo
    Al
    Cu
    S
    NAK80
    0.05-0.25
    0.10-0.7
    1.00-2.00
    0.30
    2.00-4.00
    0.20-0.5
    1.00
    1..00
    -
    NAK80模具钢材
    出厂硬度
    预硬36~45HRC
    特征
    硬度均匀，研磨和抛光性佳，表面易咬花，不需要热处理可直接使用。
    用途
    透明产品或要求光洁度的产品，如：家庭、汽车、电脑、相机等用品上的透明产品模具
    机械性质
    1， 常温下的机械性质（20℃）
    硬度
    41HRC
    0.2%降伏强度
    103kgf/平方mm（147Ksi）
    抗拉强度
    128kgf/平方mm（147Ksi）
    断面缩率
    38.0%
    伸长率
    15.6%
    冲击值（U-notch20℃）
    2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向
    2， 高温下的机械性质
    机械性能
    测试温度（℃
    100
    200
    300
    抗拉强度（Ksi）
    -
    145
    143
    断面缩率（%）
    -
    38.5
    40.1
    伸长率
    -
    15.9
    16.0
    冲击值
    1.8
    3.6
    3.5
    硬度（HV）
    395
    375
    360
    机械加工
    切削工具
    NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
    钻孔加工
    钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的***性。
    铣床加工
    进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
    刨床加工
    推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
    固溶处理
    其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
    析出硬化处理
    升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
    焊接性能
    焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可***硬度。
    研磨加工性
    NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：
    1） 因双重熔融精炼而使减至***少。
    2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微***。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
    a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
    b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
    c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则可能会在抛光后出现。
    d） 使用的研磨料颗粒要均匀。
    e） 使用颗粒尺寸较小的研磨料来除去。
    f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。
    g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
    h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方
    i） 抛光加工时：
    （1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除或将表面磨平。
    （2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至***低。
    j） 和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
    NAK80的研磨与抛光条件
    一般的研磨与抛光顺序如下：
    砥石研磨*（由粗细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
    *加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
    蚀花加工性：
    蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。
    NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
    蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)
    温度：42℃
    制程：浸渍
    时间：30分钟
    放电加工性
    放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。
    放电加工之条件
    使用机种
    DLAX250 DE 150S
    加工电流
    2A—4.5A
    加工液压
    200mmHg
    加工深度
    20mm
    加工电压
    80—100V
    电极
    铜，电极消耗1%以下