列管式冷凝器公司-江苏列管式冷凝器-无锡市君柯空调设备

影响列管式冷凝器冷凝压力的因素

　　冷凝压力的好坏将直接影响着列管式冷凝器的制冷系统，那么都有哪些因素会对冷凝器的冷凝压力造成影响呢？

　　1、列管式冷凝器的冷却器脏

　　列管式冷凝器常用于机组冷水机组，它由多个盘管组成。外部翅片被添加到线圈中，以增加空气侧的传热面积。同时，风机加速了空气流动，增加了空气侧的传热效果。由于间距小，加上机房冷水机。很长一段时间的持续使用，使列管式冷凝器不大，热阻增大，江苏列管式冷凝器，影响传热效果，降低冷凝效果，高压侧压力增大，冷却效果下降，消耗更多的电力，冷凝功率消耗由6增加至8%时，压力增加1公斤/平方厘米。

　　2、列管式冷凝器配置不当

　　一些厂家为了节约成本，追求利润，故意改变列管式冷凝器的结构，减少了冷却水机的冷却效果，这种情况下尽量避免冷水机的设计，但有时，夏天冷水机高压报警频繁的频繁清洗造成的，寒冷的外部设备也没用，严重加重了维修人员的工作量，须更换冷凝器。

　　综上所述，就是会影响列管式冷凝器冷凝压力的几个因素了，只有了解了问题所在，才能更好的去解决问题，希望上述的讲解能够对您有所帮助。

制造列管冷凝器时需掌握的各项技术要点

列管冷凝器是目前应用较多的一种换热设备，要想获得理想的冷凝效果，列管式冷凝器怎么样，设备自身的质量一定要过硬。从列管冷凝器的结构特点来看，设备制造过程中的关键在于控制壳体制造的圆度、直线度和两端面的平行度；同时还要检查管板与壳体、换热管焊接后的变形等等，以保证整台设备的制造质量。

在制造列管冷凝器的过程中，首先要控制好其壳体的圆度和直线度，它的好坏将直接影响管束能否顺利装入和保证设备的使用性能。为了实现这一目标，在加工的时候一定要按照相关标准严格控制每节筒体的下料尺寸，在下料时可按周长允许上偏差10mm的原则确定下料、刨边尺寸，使得每节筒体板对角线误差不超过2mm。

加工制作列管冷凝器外壳的时候，不管是纵焊缝还是环焊缝都要采用GTAW打底、***AW中间层焊接，SAW盖面的焊接工艺。这样才能既可以减少焊接变形、又可以提高工效；而且要求它们的对口错边量不大于0.5mm。在实际制造过程中，为了减少大开孔接管焊接时产生的列管冷凝器壳体变形，建议采用不对称K形坡口焊接接头，并在焊前先在筒体内侧安装撑圆工装，焊接时采用TIG方法。

当列管冷凝器的外壳符合要求之外，还需要进行管板和折流板的加工，这里管板管孔的加工可以采用数控钻床钻孔来完成，这种方式有利于严格控制管孔直径、垂直度及管孔间距，为穿管提供便利；而管板和折流板的钻孔方向与穿管方向保持一致。列管冷凝器中折流板的加工要求也不少，一方面要使其外径尺寸满足要求，一方面还要保证冷凝器的使用性能。

管束与壳体的组装也是列管冷凝器制造过程中控制的要点之一，由于换热管数量多，重量大，如果将管束全部穿好后装入筒体会很困难，且容易损坏换热管。因此在实际施工过程中，要先将固定侧管板、拉杆、定距管和折流板，并以梅花形将部分换热管先穿入；然后调整好折流板与管板的同心度，列管式冷凝器公司，并保证整个管束有足够的刚度，再将管束装入壳体内，列管式冷凝器找哪家，之后再穿剩余的换热管。

除此之外，还将涉及到列管冷凝器中各个部件之间的焊接，包括管子与管板的焊接、管板与壳体的焊接等等，都要采用合理的方式进行，并进行q密性试验防止***。

列管式冷凝器是如何完成脱垢的　

　在运转过程中因为制冷剂在列管式冷凝器中发作两相变换发作高频运动，所以很难结垢，致使水垢无法附着管壁；由于两流体的温度不同，使列管式冷凝器的管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形、弯曲或***，因此需要考虑这种热膨胀的影响。