窑炉结构设计原理

       用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。其种类甚多：按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。窑炉结构设计原理： 燃烧器在窑炉前端横向排列，小炉设汁合理，喷火口采用扁平式，燃烧完全，火焰覆盖面积大。加料口采用预熔池结构，同时采用密封式投料技术。采用深澄清池倾斜流液洞结构和小工作部结构，减少玻璃液回流和工作部散热。窑炉进行全保温，蓄热室墙、小炉、大碹、池壁、池底、胸墙采用全保温，蓄热室墙、小炉、胸墙、大碹应增加保温涂料，以减少窑体散热。在熔化部池底设置窑坎，通过窑坎稳定窑池中投料回流和成型回流，避免因熔化温度的波动而造成玻璃液的质量不均。同时提高玻璃的澄清效果和均化质量，减少熔化池底层往回流动的玻璃液量，降低能耗。在熔窑热点部位设置鼓泡装置，加速玻璃液的澄清和均化。流液洞与分隔墙将窑炉分隔成熔化池与工作池两部分，这种形式允许在工作池用一定的加热方式单独调解温度，稳定玻璃液的成形温度。耐蚀砖炉池顶部一侧设有与耐蚀砖炉池导通连接的进料口；耐蚀砖炉池顶部另一侧设有热源，热源热端长度小于或等于耐蚀砖炉池的内径或内边长；耐蚀砖炉池底部设有与耐蚀砖炉池导通连接的出料口。在耐蚀砖炉池内外形成温度分布梯度，使得耐蚀砖炉池中加热处理后的高温玻璃液，在沿耐蚀砖窑池的缝隙向外渗途中，玻璃液因温度降低凝固形成玻璃液的固态本体，从而达到玻璃液的固态本体堵漏的目的。