1、除尘器进口法兰以内由我公司设计供货,并带配法兰。
2、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货,采用土建式、无支腿。
3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货,特殊情况由除尘器系统工艺设计定。
4、除尘器本体防雷接地,照明由我公司设计,由用户承担。
5、本体及过滤系统:本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。
6、清灰系统:电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。
7、卸灰系统:清堵空Q炮、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。
8、保护系统:旁路阀、检漏装置。
9、控制系统:差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。
对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。
脉冲袋式除尘设备应用广泛,目前已经成为***除尘设备的主流。在使用过程中发现故障,只要分析准确、处理及时,就可以保障脉冲袋式除尘设备平稳运行,并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气,以低运行费用取得高除尘效率,发挥脉冲袋式除尘设备的优势实现经济、***地除尘。
生物质锅炉除尘器系统方
一、概述
(1)燃烧粉尘量很大,生物质燃烧后的灰渣比在(10:0~8:2),单机布袋除尘器,就是说渣分很小,几乎成为灰分,所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小,比电阻大两个原因,燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器,不适合其他任何除尘方式。
(2)二次燃烧,由于生物质不能在炉内完全燃烧,在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧,较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度,所以一旦在氧条件具备,比如放置于空气中会再次燃烧。
(3)燃烧物料堆积密度很小,除尘器厂家,生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m3,不会造成体积输灰设备的容量增大。
(4)燃烧结焦,燃烧后灰分含有焦油等物质,设备一旦温度降低,除尘器,就可能产生结焦现象,造成堵塞现象,由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题,排烟温度可能会在160-190°c
(5)配套设备要求稳定可靠性高,锅炉是不能随意性停止运行的,与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择
针对上述锅炉特点,提出如下除尘工艺见图:
(1)针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分,易造成黏袋,设备喷粉系统,安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
(2)粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物,易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器,作为燃烧沉降室。
(3)袋式除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,泊头布袋除尘器,避免弥漫现象的发生。
(4)根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析,烟气成分分析中灰分含量约8%,S、CI的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除,从而降低烟气的温度,布袋除尘器滤袋采用聚硫醚(PPS)滤料,经过防水、防油、阻燃处理。

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