在拉挤中，有一个一直被人们忽视的重要的参数——模具内的压力。这部分是由于这一参数不能直观地在仪表中显示出来，人们对它的存在不能感知。
实际上，有许多的工艺故障与产品缺陷是由于模内压力不够造成的。当出现问题的时候，人们首先会怀疑原料是不是有问题，配方是不是搞错了，温度速度是不是不合适等等。我们不能说这些怀疑不对，事实上，各种因素是相互影响的，调整配方和工艺参数也能对拉挤模具内的压力产生影响。但是，如果我们能充分认识到模具内压力的重要性，知道如何来增加拉挤模具内的压力，问题解决起来将会容易得多。
我们来设想一下，有一个由多层纸板粘合起来的滑块，在一个光滑的表面上滑动，纸板各层之间的粘合并不是特别紧密。如果我们在滑块上加压，然后推动滑块滑动，则整个滑块会顺利地在滑动面上滑行。可是，如果没有一个垂直于滑动面的压力，只是单纯施加一个平行的牵引力，则由于在滑动面上存在粘滞力，平行的牵引力会在滑块的各层纸板之间形成剪切力，如果剪切力超过了层间的粘合力，则滑块的各层之间就会出现分离。施加垂直于滑动面的压力，其作用就是增加滑块各层之间的抗剪力，防止各层之间出现剪切***。
拉挤模具内的运动，就相当于一个由多层粘合起来的滑块，在光滑的模具表面上滑行。树脂在拉挤模具内经历温度升高到凝胶到逐渐完全固化的过程。从凝胶到完全固化的过程中，层间的粘合力逐渐增大。在凝胶到不完全固化的时候，树脂的强度很低，因此层间的粘合力也不高，这时如果模内压力不够，就会造成层间的剪切***。即使不出现剪切***，由于制品表面与模具面不能紧密贴合滑行，也会造成制品表面暗淡无光。
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