塑料管材生产线厂家-金凯盛机械(推荐商家)

塑料管材生产线是用于管材生产的流水线。主要配置有：自动上料机，塑料管材生产线制造，单/双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径喷淋箱，牵引机，切割机，堆料架等组成。是成型管材内表面的部件，芯模是用螺纹与分流器连接而固定的，保证了芯模与分流器的同心。芯模收缩角β比分流器扩张角α小，β角随熔融枯度增大而减少，硬管一般=β10-30°。

塑料管材生产线用于生产具有良好的柔软性；耐腐蚀、防水垢；耐高温、耐高压；寿命长；施工简便快速等特点的，适用于住宅、别墅的冷、热水及取暖用；写字楼、市场、剧院、军营等公建的给水及地板辐射采暖；机场、客运站、停车场、车库、高速公路的配管；动物园、植物园、温室、养鸡场的配管；游泳池、热水管；卫生用：给水管、热水管的配管；工业用水管等方面的管材。

在螺杆设计上，采用了BM结构与屏障式结构相结合，并增加了特殊的混炼段，不仅保证了管坯的塑化效果，而且物料在整个螺杆上的各个区域，熔体压力较低， 压力分布均匀， 同时严格控制剪切作用， 以获得理想的物料温度。

在机筒设计中，采用了开槽机筒，特殊设计具有结构的加料衬套，内孔表面带有多条具有斜度的沟槽，以保证PE高速喂料，在加料段设计有一个特殊的冷却装置，以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。机筒各段有可控温的加热段，采用强制风冷，挤出机产量具有良好的线性关系(便于同牵引速度同步调节)， 为了实现高速挤出， 减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱，塑料管材生产线厂家，电机功率相应配套。

冷却定径装置：定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸，并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除， 以获得符合相关质量标准的制品，它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。

塑料自料口进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送。在成型过程中，物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后，要完成输送，压实，压缩，熔融塑化、均化成均匀融体的过程。在螺杆加料段，松散的固体粒料（或料末）充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实与此同时，丽水塑料管材生产线，在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，塑料管材生产线供应，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处，全部物料都转变黏流态，但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了，后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。塑料挤出机机头中口模是个成型部件，物料通过它而获得一定截面的几何形状和尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型好的制品。