假如在维护房的内墙壁上也涂上一层这种吸热材料 ,会进一步 提高吸热效果 。地上保温蓄热构造有两层构成 。底层是吸热 、蓄热特种陶粒层 ,这种材料既有杰出的吸热效果 ,又能在吸热中发生相变,将热量悉数储存起来 。当外界温度下降时 ,这种资料又会把储存的热量释放出来 。运用资料的这种功用 ,能够使维护室在夜晚不致降温过快或过大减小昼夜温差。在这层材料的上面还有一层维护层 ,陶粒砂过滤,由于吸热和蓄热材料硬度差不耐磨 ,不能直接作为地上运用,所以要在它的上面另外制造一层维护地上 。这陶粒层维护地上厚度一般为 20 ~ 30mm ,用水泥砂浆铺设即可。屋面陶粒吸热构造由两层构成 。其外层是真空夹层玻璃 。因为这种玻璃中心是真空 ,所以保温效果***,能够将太阳能辐射热有用的保存在室内 ,其内层是陶粒吸热层 。这种陶粒吸热层是一种吸热的材料 。可吸收大多数太阳辐射热 ,陶粒砂清洗,吸收率达 90 % 以上,嘉定陶粒砂,这种吸热材料是用特种材料研发而成的 ,格外适合于太阳能维护房。假如没有条件 ,屋面也能够不必夹心玻璃,而改用一层质量较好的塑料薄膜 。将这种涂料直接涂在塑料薄膜上 ,也能够达到相同的吸热效果 。陶粒厂生产圆球形陶粒需要借助圆盘造粒机,将原料磨粉后加入水进行造粒,然后将这些原料制成圆球后进行焙烧、养护,***终制成圆球形陶粒。目前市场上销售的陶粒大多是这种。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间,这两个因素都会对***终的陶粒质量产生影响,若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体,陶粒砂设备,导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳;但是预热不足,就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂,所有这些都会影响到陶粒的***终性能。在实际生产中,由于受生料的品种、陶粒***终形状尺寸、生产窑型等因素影响,预热温度和预热时间通过试验确定。
烘干及预热:可以采用干法工艺,破碎筛分后,不用烘干即可进入预热阶段,预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中,温度急剧变化会引起生料炸裂,而导致***终烧制的陶粒各项性能下降;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量,因为在预热生料阶段,生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体,那么经过预热后,生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少;再次就是为生料表层的软化做准备。页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度,研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
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