滨州新型茶籽油机械-长盛油脂设备质量保证

在山茶油机械运转过程中出现晃动现象，应及时检查固定螺丝，拧紧磨头与机架联接螺栓。检查与地角螺丝的稳固情况。在发现山茶油机械工作正常，但面粉产量明显下降了。应调节磨辊间隙，压紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致。也有可能是磨齿使用时间过长，磨损严重造成的，应该重新拉丝。

当发现山茶油机械正常生产中出粉少或者不出粉，很有可能是筛网堵住了。生产出的面粉温度过高。应该适当的调松磨辊的间隙，如是磨辊磨损的原因，应及时修理或更换；夏季要悠为注意，注意机器的散热。山茶油机械只出面粉，不出麸皮。常见原因有主轴转向不对，筛网破损或筛框密封不严。掌握了这些技能，对山茶油机械出现的故障及时排除，并注重1生产机械的日常维护，保证正常工作的顺利进行。

　　在山茶加工过程中使用不当或者长时间的使用山茶油机械，都会出现相应的温度升高，这对于我们的生产加工来说是非常不利的，因为温度的升高是会为我们的生产效率阻扰，让我们的维修次数增多，相信这是大部分朋友们都不想要看到的。

　　小型玉米油精炼设备在进行生产时，需要经过毛油一脱胶一脱酸一水洗一脱水一脱色一脱臭一成品。

　　操作要点如下：

　　①脱胶。采用水化法脱胶，加水量为油中磷脂含量的2～3倍。将毛油预热到70～80℃，新型茶籽油机械，加水使水化温度为60。70℃，加水时间为30分钟，加水速度视磷脂吸水快慢而定，加水后继续搅拌1小时，沉淀3～4小时，然后将磷脂混合物放出。

　　②脱酸。将脱胶油加热到65—70℃，加入足量的***，进入离心脱皂机，使油碱混合物的温度为80～85℃，压力为196～294千帕，分离出油中皂脚。加碱量由理论用碱量和超量碱两部分组成。理论用碱量按公式0．713×10_3×油重×酸价计算得出；超量碱为理论用碱量的5％～7％。碱液浓度按以下规律：毛油酸价lt;3时，用10—12Be碱液；酸价lt;5时，用12～14。Be碱液；酸价lt;10时，用14～160Be7碱液，酸价≥10时，用18—200Be碱液。

　　③水洗。接着用油重15％～20％的热水进行水洗，以除去残存微量碱。加热水后使油水混合物的温度为95～98℃。然后在真空干燥器内进行干燥，真空度不低于90．6千帕。干燥温度为80～85℃，使干燥后的中性油水分控制在0．5％以下。

　　④脱水。在压力8千帕以下，把油加热到80℃以上，使油中的水分从0．5％降到0．1％以下，在脱色锅内雾汽消时为止11。

　　⑤脱色。加入油量3％。5％的活性白土，搅拌30分钟，温度控制在90℃左右，压力8千帕以下。脱色完成后迅速降温至40℃以下，用压滤机过滤除去脱色剂，过滤压力为196～294千帕。

　　⑥脱臭。小型玉米油精炼设备采用间歇式脱臭工艺。脱臭中，温度控制在160～180℃，真空度保持在100千帕以上，脱臭时间为8小时。脱臭完成后，将油温降到50℃以下，解除真空，过滤后即得成品油。

我们在用山茶油毛油炒菜时，会发现加热后的毛油发烟，有时产生呛人的气味。营养学家通过对毛油中杂质的检测分析，发现毛油中含有少量磷酯、游离脂肪酸和烃类等有机杂质。磷酯不仅使油的外观混浊、暗淡，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀，影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味，风吹草动时，也促进油脂酸败；游离脂肪酸不仅影响油的风味，加速油脂水解，而且其含量越高，油脂发烟点越低；通过脱臭这一精炼工序，在高温高真空的条件下，低碳链的物质能够全部除去，使油脂的发烟点在215℃以上。

毛油比精炼山茶油颜色深。由于传统饮食习惯的影响，有些人依然认为颜色深的山茶油比颜色浅的山茶油纯度高、品质好，习惯上称初榨油、正宗茶油。其实，好的茶油呈淡***，澄清透明，且散发茶油香味。毛油颜色深是色素引起的。如棉酚不仅使茶油带极深颜色，而且***。而经过山茶油精炼设备进行脱色、脱臭工艺精炼的山茶油不含色素，避免了色素对***的损害。