茶籽油机械厂家-长盛油脂设备(推荐商家)

茶籽油精炼机械正确按工艺条件操作。

1.预处理工段应根据产品结构的不同，对软化、蒸炒按相应工艺条件合理使用。

2.浸出工段溶剂回收系统，在保证车间正常工艺条件下，有效提高混合油浓度，降低湿粕含溶均能降低冷却水用水量。

3.混合油负压蒸发比常压蒸发循环水量节省30%左右。

4.混合油精炼，不需水洗，可以降低生产用水量。

5.精炼工段各工序应根据毛油质量，成品油指标，严格控制工艺参数，合理利用油—油热交换，可节省冷却水用量。

6.合理选用优质凉水塔，使蒸发量降为循环水量的3%以下。

（1）净化水质，杜绝换热器结垢引起冷却水量的增加。

（2）合理回收蒸汽冷凝水，减少锅炉软化水用量。

（3）减少废水排放量，选择***的废水处理装置与工艺。

常规法

常规法是在无溶剂存在情况下，将处于溶解状态的油脂慢慢冷却到一定程度，过滤分离结晶固体脂的方法，有时也称干法分提。

用Tirtiaux分提棕榈油，是当今世界上常规法分提的典范。它是比利时首先应用于工业生产的。关键是控制冷却速率和温度差，使结晶颗粒过滤性好，将固、液两相用真空吸滤机分开。

油脂经前处理后进入计量桶（7），经泵（P4）入换热器（2），将油加热到70-80℃进入结晶塔（1a~c）。在塔内进行搅拌，搅拌速度为3转/分，塔外壁设有夹套，通过冷水或经冷冻机处理的冷却剂进行热交换，将进塔油由70-80℃逐渐冷却至20℃而析出脂晶，冷却剂与油脂的温度控制在5-8℃，结晶时间24小时。完成结晶平衡的油脂吸入真空吸滤机（3）分离油和脂晶。

常规分提法工艺和设备简单，但脱脂效率低，固脂和液态油的品级低。有些企业在油脂冷却结晶阶段，添加N***、Na2SO4助晶剂，促进固态脂结晶，提高分提效果。

影响预处理筛选效果的因素主要有油料的性质、筛选设备的形式以及筛选操作等方面

1， 油籽的性质

油料的性质包括油料的杂质含量、水分含量、油籽的粒度组成、油籽与杂质在形状和大小上的差别等等。油料的含杂率越是高的话，茶籽油机械厂家，水分含量就会越大，油籽与所含杂质的形状以及大小越是接近，筛选效果越低。

2， 筛面的选择

筛面的选择包括筛面上筛孔的形状和大小，筛面的长度以及宽度，筛面的运动形式，筛面的斜度，筛面的振幅和转速以及筛面的表面状态等等。

筛孔的形状和大小必须根据油籽与杂质在形状和大小上的差异合理进行选择，筛孔的排列形式，在满足筛面强度要求的前提下，应该尽量先采用交错排列。

筛面的宽度应该根据生产量进行选择，但是如果筛面过宽将会导致筛宽方向物料流量的不均匀，影响筛选效果，同事导致筛体庞大和操作不便。

为了提高筛选效果，在筛选的过程中要求油料籽在筛面上做向下向上的往复运动，同时又要避免油料籽在筛面上的跳动。筛选设备在工作过程中，筛面应该很好地张紧在筛框上，并且筛面不应该有凹凸不平的现象，必须经常注意清理机构的实际效果，并且能够及时辅以人工清理，使得筛面上的筛孔保持在80%以上的不堵塞。

3， 筛选设备的操作

为了保证比较好的筛选效果，必须保证预处理筛选设备的单位负荷量以及均匀性。筛面单位负荷量过大将使得筛面上的料层加厚，造成自动分级困难，同时会导致筛体振幅或者回转半径增大，容易使得物料在筛面上发生跳动，使得筛选效果降低。