




1979年,瞿金平***在多年教学、科学研究实践中,经过长期观察思索和理论研究后,在总结前人研究的基础上,大胆提出将振动场引入挤出成型全过程的设想,并对传统螺杆挤出机结构进行彻底变革。经过两年的艰苦努力,1990年终于研制出一台塑料电磁动态塑化挤出机原理样机,原理样机采用直接换能方式,将振动场引入塑料化挤出全过程,从原理到机械结构都完全不同于传统螺杆挤出机,克服了传统设备的许多缺陷,具有体积小、重量轻、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混炼效果好等优点。1990年底,***科委火炬高技术产业开发中心******们经过考察和答辩后,将其列入1991年火炬计划预备项目,进行研制开发。1991年7月,系列研究之一的“塑料共挤出设备的机电磁一体化研究”获“霍英东青年教育”的资助。在该资助下,对塑料电磁动态塑化挤出机理共挤复合机理进行深入研究,在国内外提出了聚合物电磁动态塑化挤出工程原理,建立了比较完善的聚合物动态固体输送、熔融、熔体输送数学模型,阐明并定量地描述了聚合物动态塑化挤出过程的基本规律。依据新原理研制出国内外首创的“塑料电磁动态塑化挤出设备”。
塑料机械节能体现在哪里?
塑料机械的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。
动力部分节能:大多采用变频器,塑料机械制造,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,小型塑料机械加工,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。
2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。
4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,浙江塑料机械,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在塑料机械上节能高达30%-70%的原因。
他们实现了高产量和高制品机械性能的统一,小型塑料机械企业,此外,这些挤出机可以提供质量稳定的高品质管材。 在加工高填充配方方面,利用Krauss-Maffei公司开发的36D双螺杆挤出机来加工PVC排污管材,填充量高达65份(约40%)的CaCO3也是可行的。直径在50~500mm的高填充管材主要用于输送污水。为了使高填充配方加工更容易,挤出机配置了特殊材料加料、称重和计量系统。借助于一个螺旋加料螺杆,将PVC干混料和CaCO3从储料仓输送到称重计量装置的料斗中。料斗中安装有混合器和搅拌器以防止架桥。此外,所有与材料接触的计量装置表面都有一特殊涂层以防止物料流动受阻。从计量装置出来,物料在搅拌器和一个特殊的双螺杆加料器作用下就被输送到位于挤出机加料口的供料装置中。智能化和网络化在设备本身的技术改造之外,***的双螺杆挤出机已普遍采用微机控制,对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量,各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线监测和控制,对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
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