DW系列带式干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
特点：
1、 可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得好的干燥效果。
2、 设备配制灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
3、 大部分空气循环利用，高度节省能源。
该机器的适用范围非常的广泛，***终的质量指标较高，而且大大的节约了人力、物力和能源，实现了自动化，连续化，是一种新颖、***、节能型的设备，并且按照不同的结构可以分为不同的类型。
带式干燥机类型：
1、单级：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便***控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环。
2、多级：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。
3、多层：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以***干燥介质的定向流动，可靠型钾肥颗粒干燥机，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。
带式干燥机可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处理操作，结构简单，安装方便，能长期运行。发生故障时也可以进入箱体内进行检修，维修方便。
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网带式脱水蔬菜干燥机有传动装置在内部移动，每个单元热风***循环，部分尾气有专门的排湿风机排出，整个的过程是比较顺畅的，不过能耗比较大，为此我们需要了解一些降耗的措施，这样才能降低整个的生产成本。
网带式脱水蔬菜干燥机实现降耗的措施：
1、采用合适的成形机。物料成型均匀会缩短这种带式干燥机的干燥时间，提高生产率，降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间，同时会使整个网面上铺料不均匀，热风短路，排湿温度***，浪费能源。粉尘夹带严重，增加尾气处理装置的负荷。
2、干燥箱内风量布置合理。干燥机干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀，所以出风回风位置设计要合理，尽量避免风短路现象，因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关，提高通过物料的风速能增大体系传热系数，增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。
3、合理控制排湿量。排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率，排湿风量大会提高生产率，但增加能耗，因此选择合适的排湿风量也很重要。
注意启动网带式脱水蔬菜干燥机的各段循环，风机启动时注意观察电流表，当启动风机电流稳定之后再启动第二台，严格禁止不看电流表变化启动全部风机。这样做的目的一方面可避免电流过大，另外也可观察是否有风机不工作，第三也可观察到每只电机的电流大小，便于判断电机故障。
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在带式干燥机中，待处理的原料是通过权利机制分布在传送带上，如分配器，摆动带机，破碎机或造粒机。带式干燥机输送穿过由一个或几个加热单元，其配备有空气加热和循环体系的通道。每个通道有一个或几个潮湿的排放系统。当输送器通过它，热空气将穿过原料上下。带式干燥机以这种方式，原料可以均匀地干燥。
带式干燥机的应用优势
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；带式干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。
带式干燥机选型过程中有两个要素千万不可忽视：一个是单位能耗的消费比问题，另一个是配套设备如原料的前级输送、干燥后的产品细粉碎以及包装等。
1、与其他形式的干燥机相比， 带式干燥机中被干燥物料具有相同的运动轨迹和相同的干燥时间， 因此物料色泽一致，水发均匀。此外物料在带式干燥机上受到的振动和冲击轻微，适用于干燥某些不允许碎裂的物料。
2、带式干燥机操作灵活，湿物料进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件好，避免了粉尘外泄。
3、带式干燥机结构简单，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便干燥设备。不仅供物料干燥，有时还进行焙烤、烧成或熟化处理操作。
4、为通用型干燥设备，可广泛应用于食品、化纤、皮革、林业、制药和轻工业中，在无机盐及精细化工行业中也常有使用。
为了适应高产集约化生产的需要，带式干燥机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产矿井运输技术的发展方向。
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