什么是煤截齿
煤截齿在地质勘探，煤炭开采等方面的应用越来越广泛，它的刃面、刀 尖两个方向具有自锐作用 ，刃口锋利，因此能够在较低的钻压和较低的转速条件下实现高速钻进 ，并且PDC钻头还可以在整个使用过程中保持高速钻进的效果 。另外，由于PDC钻头的重要组成部分——金刚石复合片的碳化钨底层提供了抗冲击强度，所以金刚石复合片既有其聚晶金刚石的硬度、耐磨性 ；又兼而有碳化钨的结构强度及抗冲击性能 ，这也是煤截齿越来越受到欢迎的一个***重要的原因！
煤截齿的切削结构分析
煤截齿的切削结构分析
煤截齿的切削结构由若干个分布在金刚石复合片钻头表面不同部位的切削齿组成 ，每个切削齿的空间方位和工作部位都不相同，因而金刚石复合片钻头各个切削齿齿前角和侧转角设计既是 非常必要也是十分复杂的一项工作。在过去的有些相关的研究报告，但对于如 何合理确定金刚石复合片钻头的齿前角和侧转角的数值一直没有一种有效的方法 。目前的情况是煤截齿上各齿的齿前角和侧转角都是根据单齿切削试验确定的值。
简述煤截齿结构之钻头基体
煤截齿，简称PDC钻头。它是用聚晶金刚石(薄圆片状)做成小型切削块镶装或烧结到钻头体上而形成的。PDC钻头适于钻软到中硬地层，单位进尺成本低，它自70年代出现以来，已逐渐取代了金刚石钻头而广泛应用于石油钻井。
钻头基体的PDC钻头结构中的其中一部分，钻头基体按钻头体材料及制造方法，煤截齿生产厂，PDC钻头可分为钢体PDC钻头和碳化钨胎体PDC钻头。
钢体式PDC钻头的表面不耐冲蚀，煤截齿，规径易于磨小，而胎体式钻头的碳化钨合金耐冲蚀、耐磨损，允许使用较高的钻头压力降、较高钻井液含砂量，煤截齿厂家，易于进行优化水力设计，具有较大的设计灵活性，钻头寿命较长。
PDC钻头基体有四种基本冠部外形：鱼尾形、浅锥形、短抛物线形和抛物线形。
a.鱼尾形PDC钻头的翼片很长，增加了复合片的出刃高度，同时也增加了钻头冠部与地层之间的间隙，使岩屑易于排向环形空间不致于粘附于钻头体，有利于射流的洁洗。这种钻头的大特点是能减少泥包和与泥包相关的钻井问题。鱼尾形PDC钻头适用于转盘钻井的直井和定向井钻进，适于钻进粘性极高的泥页岩层。
b.浅锥形PDC钻头在四种冠部形状中，冠部面积小，水力能量集中，易于清洗。由于其外形依靠较长的保径和适当的扶正，因而在快速钻进中，也能保持方位和井斜的稳定。这种钻头复合片密度不易过大，而且只能用于转盘钻井，适用于钻进夹层。
c.短抛物线形钻头有一个带锥度的冠部，其冠顶相当圆顿。这种设计可使钻头外侧布置更多数量的切削齿，使钻头的磨损更为平衡。短抛物线形PDc钻头用于转盘钻井、井下动力钻井及定向钻井都比较稳定，适合于钻可能遇到硬夹层的地区。
d.抛物线形钻头的整个冠部载荷分布均匀，无明显载荷过渡区，载荷不致过分集中。这种冠部外形可使钻头肩部及规径部位布更多的切削齿，故适合于高速井下动力钻进。抛物线形钻头具有良好的磨损寿命，但该型钻头具有较大的冠部表面，要求较高的流量和水力能量来实现清洗和冷却，钻头的鼻部在钻夹层时局受损坏。
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