沉析纤维高速分散机，芙丝特®沉析纤维 高速分散机，芳纶Ⅲ纤维高速分散机，芳香族间位聚酰胺薄膜状纤维是指将不溶固体颗粒分散到液体中在液体介质中的分散体系。在分散过程中，往往需要减小固体颗粒，这就是湿磨或高剪切分散。用IKN高剪切分散机输入大量能量，可实现我们的目的。
沉析纤维是一种芳香族间位聚酰胺薄膜状纤维材料。沉析纤维具有优异的热稳定性（可在220 ℃使用10年以上，240 ℃下受热1000小时,机械强度仍保持原有的65%，在370 ℃以上才分解出少量气体）、阻燃性（具有自熄性，高温燃烧时表面碳化，不助燃，不产生熔滴）、电绝缘性（芳纶绝缘纸耐击穿电压可达到10kV/mm）、化学稳定性、抱合及热粘合性能，广泛用于电绝缘纸、高温过滤材料、防护服装、蜂窝结构材料制造，是航天、航空、国防、电子、通讯、环保、石油、化工、海洋开发等高科技领域的重要基础材料。
主要技术指标：特性粘数≥1.6、绝干率≤14%、原始打浆度（30～50）oSR、240℃热收缩率≤20%。
以对苯二胺、对苯二甲酰氯和R3单体为原料，以DMAC为溶剂，氯化锂为助溶剂，低温共缩聚制取芳纶Ⅲ树脂合成溶液，***为HCl中和剂；2）以溶剂DMAC稀释树脂溶液；3）以水、溶剂DMAC搅拌均匀配置凝固液；4）凝固液与稀释树脂溶液分别送入三级齿轮高速剪切沉析机交汇扩散并经齿轮盘剪切后形成沉析纤维悬浮液，自流入固化桶；5）固化得到湿基沉析纤维半成品；6）脱水干燥得到成品。该方法适用于作为复合增强体，与其它特种高分子树脂改性造粒，通过粒料注塑成型用于生产各类结构件，极大的扩展了芳纶Ⅲ的应用范围。
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| 高剪切均质分散机是***、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。 影响分散结果的因素有以下几点 1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好） 4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好） 5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好） 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60 高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
超高速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达 超高速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理 超高速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。 |
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