颜料砂磨机，还是颜料研磨分散机，颜料高速分散机 。10000转高速分散机，10000转高速研磨分散机是剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。
颜料分散
颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物
1.颜料的颜色：是颜料对白光组分选择性吸收的结果。颜料的物理性质如分散性，在一定限度内影响颜色，因为分散程度影响颜料的反射条件，一般粒经越小，色调越深，亮度越大。
2.遮盖力：色漆涂膜中的颜料能遮盖起那承受涂膜的表面，是它不能透过涂膜而显露的能力。
3.着色力：某一颜色与另一颜色混合后形成颜色强弱的能力，着色力强，用量就少。
4.吸油量：颜料吸油料的大小和分散程度有关，但又不是分散度单独决定的。
5.颗粒大小：不仅决定颜料的特性，而且也决定着涂膜的质量。
是颜料和填料分散在漆料中而形成的分散体。色漆的配方组成，由成膜物质、颜料、溶剂和助剂的特性及其相对用量，决定着漆液的性能及其漆膜的性能。但是色漆的生产工艺过程中所选用的设备，对颜料在漆料中的分散状态、***佳颜料性能（着色力、遮盖力、耐候性等）的利用程度，以及由此而导致的漆液和涂膜的性能，也起着同等重要的作用。因此，和精心设计色漆配方一样，正确的选择研磨分散设备及其工艺手段，形成***实用的色漆生产工艺，同样是保证产品质量的重要环节。并且在节省能源、降低消耗、提高生产效率方面有着更广泛的意义。
砂磨机是50年代后期发展起来的新型分散设备，我国在60年代引进使用。由于砂磨机体积小，可连续高速分散、效率高、结构简单、操作方便，因此迅速获得推广使用，并且在相当程度上取代了三辊机和球磨机在涂料生产中的地位。
1、结构和特点
砂磨机系由供浆泵、研磨筒体、主轴、分散盘组件、平衡轮、顶筛、电机和机架等部分组成。在筒体内装有直径为1—3um的玻璃珠作为分散介质。（也可使用天然砂、刚玉瓷珠等），参见图5。
砂磨机的分散原理是：主轴上按一定的间距装有8-10个分散盘（***下端为保持主轴平稳运转的平衡轮）。
分散轴由主电机带动作800-1500r/min的高速转动，从而使筒体内的分散介质作剧烈运动，同时将预混合后的研磨漆浆从送料系统由底部输送进研磨筒体内，漆浆和分散介质的混合物在作上升运动的同时，回转于两个分散盘之间作高度湍流，颜料的聚集体和附聚体在这里受到高速运转的分散介质的剪切作用，从而在分散盘之间得到分级分散。当漆浆和分散介质的混合物上升到顶筛时，分散介质为顶筛截留，漆浆溢出，从而完成一次分散。因漆浆受到剪切作用时会引起温度升高。因此，研磨筒体设有冷水夹套，应通水进行冷却。
球磨机
球磨机是古老的涂料研磨分散设备之一，依其结构和工作方式不同而分为卧式球磨机和立式球磨机两种，前者应用较为普遍。
1、卧式球磨机
（1）结构与特点
如图6所示，卧式球磨机有一个水平安装在轴承上的磨筒，它可以是钢制的，也可以是钢制衬石里的。筒内装有瓷珠或鹅卵石作为研磨介质。筒体上开有投料口和出料口。当电机运转时，通过减速机减速，驱动磨筒绕其轴线作旋转运动，这时磨筒内的研磨介质被向上提起，然后呈倾流状态边滚边滑下，球体或相互碰撞，或相互摩擦而过，提供撞击作用和剪切作用，使颜料大颗粒解聚集并有一定的粉碎作用。与此同时，球间的漆浆处于高度湍流状态，使颜料得到分散。
卧式球磨机的优点是：无需预混合罐，可把颜料、漆料投入球磨机同时进行混合分散作用，因为是密闭操作，漆浆中溶剂不会挥发故适合于高挥发分或含***物的漆浆加工。卧式球磨机适用于所有涂料颜料的分散，对于易返粗变稠（如碳黑，铁蓝等）难分散的颜料更有独到之处，球磨机操作简便、管理方便、维修量小。除投料、出料外，正常操作无需人控制。缺点是操作周期长，每批漆浆不易放净，换颜色品种困难，以及嘈音大，不能加工较粘稠漆浆等。
三辊机是一种比较常用的分散设备，它由3个钢辊组成，装在一个机架上，由电动机直接带动。一般辊子间的转动方向不同，前后辊向前转动，中辊向后转动。转速比有1：2：4或1：3：9，前辊快、后辊慢。中间辊固定，前后两辊装在滑道上，有弹簧装置，用顶丝或油压调节前后辊与中辊的距离。各辊的中心是空的，可插入水管进行冷却。在前辊上安装***盘和***。
三辊机擦洗干净后，先将前后辊稍放松一些，向后辊与中辊之间 加入漆浆，开动电机，3个辊以不同转速，开始转动。同时调整前辊与中辊的间距，务使三辊机的3条中心线平行，防止把辊子对斜。后辊与中辊之间装有一对挡板，防止漆浆外溢。当两辊向内转动时，漆浆被扯到加料缝，这道缝空间逐渐狭窄，大部分漆浆不能通过去，而因两辊转动使漆浆在加料沟里循环如图7，大颗粒被斥回漆浆顶部，小颗粒通过辊间缝隙并呈如图8所示的方式运动。三辊机***大的剪切力还是产生在两辊的加料缝间。漆浆通过加料缝被挤到两辊的另一方面去，漆浆同时分开成两部分，一部分粘附在后辊上，一部分粘附在中辊上。后辊上那部分回到加料沟，中辊上那一部分送到中辊与前辊之间的夹缝中。由于中辊与前辊的转速不同，比后辊中辊间的剪切力更大些，在中辊前辊夹缝的上部漆浆又分成两部分，中辊上粘附的那部分，回到加料沟，前辊上粘附的那部分，被***刮下流入***盘，流入储存桶。***须压紧前辊，加料沟应随时加满，防止磨面干研磨。
研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。
***级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
