上海臻誉实业有限公司-W18Cr4V
瞿国良：15821621732
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国产高速工具钢W18Cr4V
3 化学成分：
7 含碳量0.7－－0.8％，含钨量17.5－－19％，含铬量3.80－－4.4％，含钒量1.0－－1.4％，含硅量小于0.4％，含锰量小于0.4％，含钼量小于0.3％。
8 红硬性：
8 切削温度540度时，硬度可保持HRC66
9 切削温度600度时，硬度可保持HRC63
5 优点：通用性强，工艺成熟。
5 缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。
8 切削速度：80米/秒（600摄氏度）。
9 用途：形状复杂的小型刀具。
6 W18Cr4V钢的性质与加工工艺
1. W18Cr4V钢的成分特点
在钢中，碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及红硬性。钨是提高红硬性的主要元素，它在钢中形成碳化物。加热时，一部分碳化物溶入奥氏体，淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。在回火时，一部分钨以碳化物的形式弥散析出，造成二次硬化。在加热时，未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用.钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。钒形成的碳化物在加热时，部分溶入奥氏体，回火时以细小的质点弥散析出，造成二次硬化而提高钢的红硬性。铬在高速钢中主要是增加其淬透性，同时还能提高钢的***化脱碳和抗腐蚀能力。钴也能显著提高钢的红硬性及硬度。
2. W18Cr4V钢的***结构
W18Cr4V的铸态***包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，以及黑色***(δ偏析)和白色***(马氏体和残余奥氏体)。高速钢的铸态***和化学成分尤其不均匀，而且热处理也不能改变，因而必须进行压力加工，将粗大的共晶碳化物打碎，并使其均匀分布，然后再用以制造各种刃具及模具
3、W18Cr4V锻造工艺
高速钢加热时很容易发生过烧，接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂，应严格控制其加热温度。
1）.锻造温度范围
W18Cr4V属于高合金钢，其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100～1150°C，终锻温度为900～950°C。
2）.加热时间的确定
W18Cr4V钢的导热性差，一般需分段加热。低温段加热温度为800～900°C，加热时间一般按1mi n/ mm计算。高温时快速加热，加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。[1][2]
4、W18Cr4V的热处理工艺：
热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.
W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.
淬火后的***为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,
三次回火,只有1%一2%,***终得回火***M十碳化物十***量残余