温变中性墨水高速分散机,中性墨水色浆高速分散机 中性墨水色浆高速分散机热敏可逆色浆高速分散机,颗粒纳米分散机,热敏材料高速分散机是 其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级
中性墨水,具体地涉及包囊温变溶液的表面亲水性合成粒子和使用该粒子的温变中性墨水。背景技术[0002] 目前使用在水性墨水的温变合成粒子都是使用了环氧树脂或者是多异***酸酯为材料,这样的粒子亲水性差,使用在中性墨水中,不易于润湿分散,墨水的质量和性能稳定性是不够的。由于温变合成粒子在墨水中不稳定,所以温变合成粒子的粒径就必须很小,一般都在2微米以下,甚至1微米以下。而包囊在粒子内部的温变色素的颜色比较暗淡,显色性本身就比较差,再加上粒子越小,色彩越差。所以这些温变粒子的实际使用性不好。
主要 步骤:提供温变溶液;
述温变溶液和适量的混合物在悬浮剂水溶液中进行乳化和反应,得到表面亲水性合成粒子的分散液;其中所述表面亲水性合成粒子的粒径在3微米至6微米之间。
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高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS3000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。 影响分散乳化均质结果的因素有以下几点 1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好) 2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好) 3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好) 4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好) 5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好) 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知,剪切速率取决于以下因素: – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60 超高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切分散机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小. 超高速分散机是***、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。
超高速分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达 超高速分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速分散机表面处理:抛光、耐磨处理 超高速分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和***终产品的要求。 |
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