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塑胶模具配件常见故障原因及排除方法

塑胶模配件是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精l确尺寸的工具。塑胶模具配件的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。塑胶模具配件生产和塑料制品生产实践中***常见，***常出现的塑胶模具配件故障原因及其排除方法详细介绍如下:

浇口脱料困难：

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒***从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

东莞市宏峡精密机械有限公司，拥有精密的加工设备，完整的检测手段用***的技术人员，***制造各类冲压模零配件，塑胶模具配件.冷压模具及绳具刀具模具等。塑胶模具配件有：顶针，司筒，双节顶针，扁顶针，襄件，电子和半导体模具用成品梢，菱形梢，方梢，文具笔类，化妆品类模具用型芯。钨钢冲头，衬套等等。

塑胶模具配件、东莞模具配件

模具结构方面：

　　a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

　　b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

　　c.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

　　d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

　　e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

　　f.设计图纸

　　g.装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏

　　h.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

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塑胶模具配件有哪些？

塑胶模具配件主要有: 顶针系列、顶出装置系列、锁模装置系列、***系列、日期指示系列、限位系列、冷却系列。标准件产品有：具顶针，锁模扣，顶针，日期章，限位夹，气顶，计数器，司筒，***块，斜顶滑座，耐磨板，模具弹簧，唧嘴，水咀，喉塞，快速接头等。

如何避免塑胶模具发生变形

在生产制造中，商家和模具设计制造厂家***怕的就是塑胶模具发生变形，一旦出现这种情况，则会给利益造成一定的损害，那么很多人不禁要问，如何防止塑胶模具的变形呢？

　　1、为了减小塑胶模具的变形，尽可能避免截面大小相差悬殊的塑胶模具结构、塑胶模具形状力求对称、复杂塑胶模具用拼合结构等。

　　2、当不能改变塑胶模具形状时，为了减小变形，可以考虑改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却。

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