导柱-东莞宏峡精密机械

模具总装图的技术要求内容：

　　　　　　①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

　　　　　　②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

　　　　　　③模具使用，装拆方法。

　　　　　　④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

　　　　　　⑤有关试模及检验方面的要求。

东莞市宏峡精密机械有限公司，拥有精密的加工设备，完整的检测手段用***的技术人员，***制造各类冲压模零配件，塑胶模具配件.冷压模具及绳具刀具模具等。塑胶模具配件有：顶针，司筒，双节顶针，扁顶针，襄件，电子和半导体模具用成品梢，菱形梢，方梢，文具笔类，化妆品类模具用型芯。钨钢冲头，衬套等等。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，导柱，很复杂：

　　　①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

　　　对于***模来说，塑料制件精度为3级和3***，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，***多型腔数较之指出的4-5 级精度的塑料增多至50%。

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塑胶模具配件常见故障原因及排除方法

塑胶模配件是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精a确尺寸的工具。塑胶模具配件的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。塑胶模具配件生产和塑料制品生产实践中***常见，***常出现的塑胶模具配件故障原因及其排除方法详细介绍如下:

动模板弯曲：模具在***时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成***时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

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