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设备主要性能与参数说明
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设备名称
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微型无铅双波峰焊(ZH-300-A)
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序号
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项目
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说明
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1
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输送方向
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左至右
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2
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PCB板宽
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50MM-300MM
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3
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速度调整范围
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0.5-1800 MM/MIN,
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4
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锡容量
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230KG
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5
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运输马达
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进口调速马达
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6
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机身尺寸
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1800MM*1300MM*1500MM
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7
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总功率
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AC380V.13KW
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9
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操作系统
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A. 温度过高过低报警功能
B. PLC控制系统.定时开机
C. 设有一处紧急开关
D. 采用日本进口温控表
E. 数控台湾变频器控制
F. 一周时间设定自动开关机
G. 采用专用PLC与触摸屏
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10
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喷雾系统
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1.喷嘴采用小口径日本喷嘴,带自动清洁系统,喷雾面积随PCB板大小自动控制并要求方便清理与操作,维护简单且使用寿命长
2.采用日本SMC无杆气缸
3.FLUX使用压力:约0.5-0.8KG
4喷口宽度:单一喷头扫描式来回运作,最宽可达300MM
5雾化形状:雾化扇形状
6.喷射距离:喷头与PCB间距约50-80MM(可调)
7侦测方式:采用接近开关与磁性开关组合
8采用三菱PLC
9喷射控制:采用PLC控制,FLUX雾化喷射,程式化自动控制,操作方便与稳定性强,与光电开关连锁控制.设定基板送达喷头上方1-1.5秒,提前喷雾,并于基板全部通过1-2秒延后停止喷雾,使基板得到全面均匀的喷雾效果.可以连续输入基板作业,没有基板传送最小间隙之限制,.
10.机械装置与抽风罩采用不锈钢制作
11装助焊剂装置采用不锈钢制作
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11
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预热系统
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A.预热长度L=600MM
B.预热温度:室温-250℃
C. 预热器采用悬挂设计,便于保养.
H. 加热方式:
1.采用红外线石英发热管加热方式 ，使用寿命长，方便维修
2．预热箱罩采用钢板制作,中间加隔热棉,降低表面温度,提高热效率.
3.预热罩采用单边推平式,配支撑杆,方便维护操作.美观.
4．采用进口K型热电偶
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锡炉系统
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A. 锡炉功率:7KW.
B. 焊锡量:约180KG
C. 喷口宽度:300MM
D. 喷流高度:0-15MM可调
E. 锡炉温度:室温-350℃
F. 锡炉配置说明:
1） 外壳采用钢板制作, 美观且易于清洗;采用隔离式炉胆设计
① 组成：炉胆由内胆、外壳、保温棉.隔热板和连接件组成.
② 原理：由于炉胆内的温差和炉体外壳的温度有较大差别，内外平均温差至少大于150℃，而金属材料受热后会产生膨胀，因此内外炉在不同的温度场内会产生不同的伸长，该炉胆采用隔离式设计，因而有效解决整体式炉胆难以克服的翘曲变形的缺点
2） 内胆采用国标3mm316L钛合金制作,不易变形;耐高温.耐腐蚀. 锡炉内部加有加强筋.防止锡炉长时间高温负载而引起的锡炉底部变形.
3) 发热管采用不锈钢镍铬丝U型发热管，比传统L型发热管安装方便，且发热均匀 ,发热采用外加热方式，比传统外热管内加热方式更具先进性，无铅焊锡加热从外向内加热，此种加热方式不会在加热时在锡中产生气泡，从而防止加热时产生炸锡现象，也更有利于锡炉清洁和更换焊锡。
4）波峰发生器专业设计配合专利的整流网,确保流量和波峰的稳定;
5） 波峰喷嘴采用多方面调节的柔性喷嘴可多重调整波峰,使其达到最好的焊接效果和氧化量的大幅度下降;独特的喷口设计.减少锡渣的氧化量.
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13.
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运输系统
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A. 基板宽度:50-300MM
B. 速度:0-1800MM/MIN,
C. 可分别调整两条导轨链条的松紧度基板宽度:50-300MM
D. 轨道位移传动螺杆采用梯型螺牙，可靠性高，省力
E. 特殊截面设计的高强度导轨,耐热耐变型,绝不掉板或喇叭口.
F. 特殊调宽组件设计，使调宽丝杆防护的更好，有效降低维护保养时间
G. 导轨采用高密度铝合金制作
G轨道两侧链爪具有防护机构，防止链爪上锡.
H采用钛合金制做双勾爪
I夹具自动清洗装置:
J采用循环式清洗,节省清洗液，避免浪费
O.清洗液流量可手动调节
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冷却
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1.采用一次强冷却系统，减少焊点引巢现象的产生，横流风机）
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