广西茶油机械-长盛油脂设备质量上乘

对浸出溶剂的要求

从理论上讲，用于油脂浸出的溶剂应符合以下要求。

（1）来源充足，价格低廉，供应稳定。

（2）在室温或稍高温度下能以任何比例溶解油脂，而对油料中非油脂物质不溶解或溶解能力小。

（3）在水中溶解度小，溶剂蒸汽的冷凝液与水易于分层分离。

（4）具有较好的挥发性，比热容小、汽化潜热小、沸点低，易从混合油或湿粕中分离回收。

（5）沸点范围小（也即馏程窄），可以在适宜的温度下将油、粕中溶剂尽量除去，便于操作和降低损耗。

（6）具有一定的化学稳定性，既不能与油、粕起化学反应，也不能对机械设备有腐蚀作用，更不允许分解出***物质。

（7）不***烧，使油脂浸出生产安全进行。

（8）没***性，保证操作人员的身体健康和产品品质。

影响剥壳效果的主要油料性质是油籽外壳的机械性质及壳仁之间的附着情况。油料种类、成熟程度及含水量不同，油籽外壳的机械性质及壳仁之间的附着情况也不同，剥壳的难易程度也就不同。如葵花籽的外壳具有纤维状***结构且很脆，容易顺着纤维打开其外壳；而棉籽外壳坚韧而有弹性，且表面带有绒毛，不易剥壳。

籽粒的成熟程度好，籽粒饱实，千粒重大，就容易剥壳，反之，不易剥壳。油籽水分含量对外壳的强度、弹性和塑性以及仁的粉碎度都有直接影响。以葵花籽为例，当水分为6-9%时，其外壳强度大，在此水分范围以上或以下时壳强度均将下降。一般情况下，油籽含水量越低，其外壳越脆，剥壳时易破壳，但剥壳后混合物的粉末度增加。反之，外壳的韧性好，剥壳时的破壳率低，但剥壳后的整仁率提高。在油料剥壳时应保持油籽适当的水分含量，茶油机械，使外壳和仁具有大弹性变形和塑性变形的差异，这样一方面使外壳含水量低到使其具有大的脆性更易破碎剥壳，另一方面又不致于使仁在机械外力作用下粉末度太大。因此，控制油料剥壳时的佳水分含量，对提高剥壳效率和减少粉末度都十分重要。

在油脂浸出工艺中溶剂是循环使用的，但由于多种原因会造成溶剂在循环使用中产生损耗。生产过程中溶剂损耗的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂；设备、管道、管件等密封不严处泄漏的溶剂等。

生产中不可避免溶剂损耗形成的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂等等。不可避免溶剂损耗的量取决于所选定的工艺流程、设备结构性能、浸出物料种类的性质、所采用溶剂的成分和性质、工人操作水平、生产规模等多种因素。浸出物料的结构性能不同，在相同浸出生产条件下的溶剂损耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶剂通过料层的渗透性差，浸出后粕中残油率和湿粕含溶都升高，湿粕蒸脱效果就会下降，由此造成成品粕中残留溶剂偏高。

除不可避免的溶剂损耗之外，由于设备制造不良、操作维修不当等原因所造成的溶剂的跑冒滴漏，是造成浸出车间溶剂消耗高的主要原因；此外，由于工艺不完善，生产运行不良等造成的技术指标低下等原因，造成可避免溶剂损耗量增加等。但是这部分溶剂消耗在运行中是可以控制的，因此这部分被称作是可避免的溶剂损耗。