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不锈钢轴承设计特点

不锈钢轴承作为一种新兴的轴承产品， 很多技术 ， 如： 代号、 技术要求、 材料、 加工工艺等 都处于不断变化与发展中。在轴承的代号表示 方面， 国际上普遍在轴承基本代号前加 S， 加以 标识 ： 如 $6204 2RS ， 表示 双面密封 的 6204 不 锈钢轴承； 有 的公司还加后缀予以标识。如： FAG 公司的不锈 钢轴 承， 则用 S 基本代号 W 203B 标识 。我国的不锈钢轴承则以后缀 H V 表示轴承用 9C r18 钢制造 ， 以后缀 HV 1 表示轴 承用 9C rl8M o 钢制造。 不锈钢轴承的设计与普通轴承设计没本质 的不同， 但其技术要求与标准轴承钢轴承有些 差异 。所 以除了执行一般通用轴承的设计原则 与标准外 ， 还应注意以下问题 ： 1) 标识清楚套圈、 保持架、 钢球、 铆钉、 密 封圈、 骨架、 润滑脂、 紧钉螺钉的材料牌号和执 行的标准 。 2) 各零件图的技术要求要标识清楚， 杜绝 在图纸上标识以“ 尺寸精度符合现行有关标准 的规定” 、 “ 热处理工艺与硬度符合现行有关标 准” 等笼统技术要求。 3) 执行与现行标准轴承结构参数通用化 的原则。 4) 产品自成系列设计原则， 尽量做到保持 架套料、 套圈t车、 锻坯料芯再利用等低成本生 产原则 ； 给出相应的套圈t车尺寸表和保持架 套料表。 5)沟曲率系数 f i， f e 比标准轴承略小。 6 )所有表 面及过渡面要遵循 光滑过渡原 则，微型不锈钢轴承公司， 所有表面不允许有锐角、 毛刺和划伤、 凹坑， 以利于防锈 。 对不锈钢轴承额定载荷与寿命问题的研究 国际国内所见报道不多。一般认为， 如果热处 理硬度达到 HRe60 以上， 其额定载荷能力应与 G Crl5 钢轴承相当， 但 由于 9Cr18 中含有 复杂 的碳化物(Fe、 Cr)， C， ，求购微型不锈钢轴承， 有大量的共晶碳化物存 在， 其***中碳化物颗粒的平均尺寸直径明显 大于 GCrl5 钢(约为轴承钢的 lO 倍左右)， 据 此可 以认 为其 疲 劳寿命 应 比 G Crl5 钢要 低。 据研究资料表 明， 在同等接触应力作用下， 9Cr18 的接 触 疲 劳 寿命 L IO 和 L50 分 别 比 G Crl5 钢低约 70％和 15％。 目前 ， 通行 的做法 是 ： 相 同轴承型号产品 9Cr18 钢 的额定 动载荷 取与 GCrl5 相同； 额定静载荷有两种取法： 一 种取与 GCrl5 钢相同， 一种取与 GCrl5 钢产品 的75％ 一8O％ 。

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不锈钢轴承的成分

一般依其金相***可以分为五大类：

﹝一﹞奥斯田系不锈钢

平时***常看到的304不锈钢即为此类，其标准成分是18%铬加8%镍，即一般所称的18-8不锈钢。此类不锈钢的特性为无磁性、无法藉由热处理方法来改变其金相***结构、加工性佳，又因含合金元素--镍，所以抗蚀性优于只含铬﹝不含镍﹞的另两类不锈钢。300系不锈钢主要的用途有：一般民生用途如厨房餐具、建材、***卫生器材、食品加工用材、交通工具、化工设备及管件、机械设备及零件。在一般人的心目中，所谓的不锈钢就是指300系不锈钢等﹝尤其是指304不锈钢﹞。

﹝二﹞麻田散系不锈钢

这类不锈钢的代表性钢种为410，其化学成分含13%铬、0.15%以下的碳及少量的其他元素合金。原料价格较便宜，具有磁性、可经由热处理硬化、增加强度。但因不含镍，其抗腐蚀性劣于一般的304不锈钢，故只能用于轻度腐蚀环境。一般用途有轴承、***用具及刀具等。

﹝三﹞肥粒系不锈钢

这类不锈钢的代表性钢种为430，其标准化学成份为16~18%铬，含碳量低。此类不锈钢具有磁性，若我们所看见的不锈钢板片可被磁铁吸附住，很有可能便属于此类不锈钢。因不含镍而价格较廉，典型用途有厨房用具、织网及饰品等。

﹝四﹞析出硬化型不锈钢

美国钢铁协会AISI编号为600系不锈钢。这类不锈钢除了含铬与镍之外，还含有析出硬化的元素如铜、铝与钛，使材料硬化、强度升高。这类不锈钢的典型用途为：阀件、马达轴心、石化设备及高尔夫球头等。

﹝五﹞双相不锈钢

这类不锈钢的典型钢种为2205，即22%铬和5%镍。这类钢种的特性是：强度佳﹝远优于304﹞耐蚀性亦佳，因此常用于石化业管线、压力容器及心轴等。304牌号的不锈钢化学成分是0Cr18Ni9

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轴承不锈钢的发黑技术

随着世界经济的快速发展，国际上对轴承不锈钢的耐蚀性和表面的美观性提出了较高的要求。例如对作为渔具的9Cr18不锈钢的轴承，为能应用于海洋中，同时 提高垂钓的成功率，在保持其原有耐磨性(硬度)的同时，要求在人造海水中经96h不产生锈点和保持均匀的黑色。 采用热处理方法虽然可获得较好的色泽，但轴承的硬度和耐磨性将大幅下降;采用涂料虽然可得到满意的黑色和保持原有的硬度，但结合力较差(机械结合)，使用 不久即有涂层脱落，造成轴承耐蚀性大幅下降而很快报废。 为使轴承不锈钢在保持原有硬度(耐磨性)的前提下，既有均匀的黑色外观，又有较高的耐蚀性，本工作研究了轴承不锈钢化学发黑技术。 1 试验方法 1.1 材 料 采用9Cr18不锈钢，其化学成分为(质量分 数):C1.03%，Mn≤1.00%，Si≤1.00%，P0.03%，S01005%，Cr17.5%，Fe余量。1.2 工艺筛选 采用硫2铬酸的混合液，其中含100g/LH3PO4，微型不锈钢轴承，900g/LH2SO4，100g/LCrO3，时间100min，温度80℃，获得的膜层色泽乌 黑，硬度(HRC)为56～57。1.3 盐雾试验 按GB/T10125-1997试验方法，在(50±5)g/LN***溶液，温度(35±2)℃，pH6.5～7.2条件下进行96h连续喷雾试验。 1.4 耐水试验 按GB/T1733-1993试验方法，将上述三种试样在(42±2)℃的去离子水中进行耐水试验。 2 试验结果 2.1 盐雾试验结果 将上述工艺处理后的黑色9Cr18不锈钢轴承与未处理的轴承进行盐雾试验，结果见表1。试验结果表明，虽然发黑处理的9Cr18不锈钢轴承耐盐雾试验的时 间已大幅提高，但与6盐雾试验的要求尚有一定差距。因此采用更耐蚀的处理。

不锈钢轴承清洗与检查入手方法

连结不锈钢轴承润滑和清洁是很主要的。所以当我们对轴承进行查抄前，该当先洁净skf轴承的概况，微型不锈钢轴承参数，然后拆卸轴承周边的零件。油封是很懦弱的零件，果而正在 查抄和拆拆时需要非分特别的小心，切勿过度施力，免得形成零件的损坏。然后细心的查抄轴承的油封及其周边的零件，若是未呈现出不良的症状时，务必改换掉， 不良的油封会导致轴承的损坏，使不锈钢轴承云状分歧般而形成设备的停机。 轴径与轴瓦直接接触时防止发生粘附和形成边界润滑的性能。影响摩擦副摩擦相容性的材料因素是： （1）成副材料冶金上构成合金的难易程度。 （2）材料与润滑剂的亲和能力。 （3）成副材料在无润滑状态下的摩擦因数。 （4）材料的微观***。 （5）材料的热导率。 （6）材料表面能的大小和氧化膜的特性。 这部分工序是进口轴承检修过程的主要工序，是修理行业区别于机车制造行业的主要标志。进入修程的不锈钢轴承能否继续使用，怎样才能满足使用要求，将是这部 分工序要解决的中心向题。 在清洗之前，首先检查油脂保有盆的情况，用以确定和判断现行加油、补油制度的有效性。其次检查油脂的理化状态，看有无发千、变硬、结块，析油、稀化、变色 等变质情况，用以确定和判断油脂老化更换周期的合理性，调整换油周期和补油制度。 skf轴承清洗是***不锈钢轴承清洁度和进行轴承零件检查测量的必要环节。清洗前要尽量抹去旧的脏污油脂，操作过程中注意不要随意转动轴承，以免解体过程 中进人的杂质拉伤滚动工作面;搬动轴承时要轻拿轻放，防止碰伤。 清洗工作一般是在柴油池内进行，柴油加热到80--90t，经油泵加压，循环冲洗轴承。请洗池下部要有金属网，防止skf轴承落入池内的复物。池内的柴油 要定期过滤，补充新油，清理沉殿物，以保持柴油达到工艺规定的清洁度。 清洗液禁止采用带混蚀性的介质。传统的冲洗或高温(以蒸汽与水的混合液喷洗，温度略超过油脂的滴点)清洗工艺，只要能满足清洗质量要求，也不必刻意求新。

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