陶粒孔隙成因可分为:成型、烧失、膨胀。不同的原料成分在不同阶段发挥作用。污泥以有机物为主，低温陶粒孔隙以烧失形成为主，而污泥烧失量远高于粉煤灰和粘土，因此提高污泥的比例可显著提高低温陶粒吸水率。粉煤灰在成型时因水硬性、在焙烧初期因残炭烧失、在高温时因矿物分解产生膨胀均对产生孔隙结构有影响。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。
其实陶粒回填还是可以的，但是一定要注意回填后沉降量大不大，同时还要注意防水面层。卫生间如果用建筑垃圾回填的话，陶粒砂用途，基本上不会沉正在上传降，但是并不能保证很均匀，而且荷载也会很大，陶粒砂，物业估计是不会同意的。陶粒本身表面有一层坚硬的釉质，除去釉质之后，陶粒砂厂家，陶粒内部有很多孔隙，新余陶粒砂，这些孔隙可以帮助陶粒吸附污水中的杂质，包括菌等，也可以在花草养殖中为植物蓄积水分。但是，圣瑞龙祥陶粒厂提醒您，对于陶粒的选择，并不是越碎越好。因为有人以为，陶粒吸附杂质、蓄积水分，太大颗的陶粒就不能充分被利用，从而造成材料的浪费。
冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃;但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。轻质性是陶粒许多优良性能中***重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。
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