塑料喷涂的七大常见现象,塑料喷涂厂家为您处理:
1.表象:起粒
缘由:工作现场不洁,尘埃混入油漆中;油漆分配好后放太久,油漆与固化剂已发生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
处理方法:清洗喷漆室,盖好油漆桶;油漆分配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于好的工作状况,断定枪口距离物面20-50CM为宜。
2.表象:垂流
缘由:稀释剂过量令油漆粘度太低,失掉粘性;出油量太大,距物面太近或喷运转太慢;每次喷油量太多太厚或重喷距离时刻太短;物面不平,特别流线体形状易垂流
处理方法:按请求配比;操控出油量,保证喷漆离进步喷枪运转速度;每次喷油不宜太厚,分两次掌握距离喷漆时刻;操控出油量,削减漆膜厚度;按使用说明配比
3.表象:桔皮
缘由:固化剂太多,令漆膜枯燥太快反响剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜致使无法流平;工作现场气温太高,令漆膜么应剧烈
处理方法:按使用说明配比;调整气压,不行太大;留意现场温度,可增加慢干稀释剂按捺枯燥速度
表象:泛白
4.缘由:工作现场气温湿度大,漆膜反响剧烈,也许和空气中水份联系发生泛白表象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚
处理方法:留意现场湿度,可增加防白水,阻挠泛白表象发生;按份额调制,一次喷涂不行太厚
5.表象 :起泡
缘由:压缩空气有水混到漆膜上,工作现场气温高,油漆枯燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚
处理方法:油水别离,留意到排水;增加慢干稀释剂;物面处理洁净,油漆加防白水;一次不宜太厚
6.表象 :收缩
缘由:涂装面漆前底漆或中心涂层未干透
处理方法 ;按扒荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂
7.表象 :起皱
原顺:枯燥时刻太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不妥;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时蒸发,外干内不干。
处理方法:每道涂层之间要给予满足的枯燥时刻;实干后只能喷第二道或湿喷湿。
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粉末涂料讲究喷涂工艺
粉末涂料是一种很好的涂料产品,它具有在一定温度下结块的能力,粉末涂料中的树脂和流平剂遇热软化就会导致其有结块的倾向。这种粉末涂料是一种有机高分子聚合物。
粉末涂料在进行喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60-70Kv左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。进行喷粉时需要注意保证涂膜的厚度。喷涂工艺也称粉末涂装,是近几十年发展起来的一种新型涂装工艺,而且所使用的原料是塑料粉末,粉末涂料不含溶剂,而且无公害,采用粉末静电喷涂等新工艺,阳信静电喷涂厂家,效率高,适用于自动流水线涂装,粉末利用率高,可回收使用。
粉末涂料的销售已经遍布了***各地,另外部分产品还被销往了海外,周边静电喷涂厂家,欢迎大家需要这种产品的朋友们电话订购哦。山东吉达静电喷涂厂家欢迎来电洽谈合作










静电喷涂设备喷涂前对工件的清理尤为重要,处理的方法也比较多样化。包括喷淋浸泡组合式、全喷淋式、全浸泡式、刷涂式等。选择怎样的方式主要取决于工件的几何尺寸及形状、***规模、场地面积、生产量等因素的影响。
一、喷淋-浸泡结合式
喷淋-浸泡结合式,一般是在某道工序时,工件先是喷淋,然后入槽浸泡,出槽后再喷淋,所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的***率,提高处理速度,又具有浸泡过程,使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序,设备占用场地也相对较少,同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外,对于前处理要求较高的汽车行业,静电喷涂厂家,一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。
二、全喷淋方式
用泵将液体加压,***近的喷涂厂家,并以0.1~0.2Mpa的压力使液体形成雾状,静电喷涂设备喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用,因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短,相应节首了场地、设备、不足之处是,几何形状较复杂的工件,像内腔、拐角处等液体不易到达,处理效果不好,因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈,它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题,因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道,全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜,国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。
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