伸缩式输送机运行主要是由两端主/被动滚筒及涨紧装置的闭合输送带组成，由电机驱动滚筒，滚筒带动皮带运行的滚筒称为驱动滚筒，由皮带脱附滚筒运行的滚筒称为被动滚筒，被动滚筒主要是调节皮带的运行跑偏程度，皮带输送机的运行主要是由主动滚筒与皮带之间的摩擦来实现运行的。皮带越长，运行起来所需要的摩擦力就越大，北京伸缩式输送机，所以驱动滚筒直径就会越大。
皮带输送机运行主要是由两端主/被动滚筒及涨紧装置的闭合输送带组成，由电机驱动滚筒，滚筒带动皮带运行的滚筒称为驱动滚筒，由皮带脱附滚筒运行的滚筒称为被动滚筒，被动滚筒主要是调节皮带的运行跑偏程度，皮带输送机的运行主要是由主动滚筒与皮带之间的摩擦来实现运行的。皮带越长，运行起来所需要的摩擦力就越大，所以驱动滚筒直径就会越大。
伸缩式输送机常用的润滑方法
不管一个产品的质量有多好，都会有一个使用年限，皮带输送机也不例外。但是如果设备***得好，那么也是可以延长使用寿命的，对于多数设备来说，使用久了多数会出现运转不灵活等现象，这时候就要对设备进行清洁然后再加以润滑了。
一、伸缩式输送机的润滑点：
皮带输送机的润滑点也就是电机轴承轴承、滚筒轴承、轴套轴瓦、轴承座、减速器、托辊轴承等部件。托辊是皮带输送机用量比较多的旋转部件，因此托辊的质量、使用寿命对皮带输送机的运行效率来说是有很大的影响的，当然了其他的部件也是一样的。所以说在给皮带输送机润滑的时候，这些润滑点*是可以单独的设有润滑装置。
二、润滑方法：
皮带输送机润滑方法常用的有手动润滑系统和电动润滑系统两种，而手动润滑就是在润滑系统中安装一个相当于加油站的装置，分配器应该固定在被润滑的设备上，升降伸缩式输送机，安装的部位要便于观察和维修。润滑的管线通常选用冷轧无缝钢管，而在分配器之后的可以用铜管，而对于可动的润滑点则要采用有钢丝编织层的胶管。
电动润滑系统则是安装在皮带输送机润滑系统的中间，设置有专门的润滑站房，并要确保清洁无尘。双线式润滑系统可以通过电磁换向阀分别向双线交换供油，润滑简单快速。需要注意的是，压差的开关一般装在主管线的末端，并且后面需要安装一个分配器，管线材质上的要求与手段润滑系统的一样。
可伸缩伸缩式输送机有多种，如 SSJ1200/4×200M 可伸缩带式输送机，该机型具有可伸缩带式输送机的基本结构和一般特性，还具有如下特征：
①驱动方式为机头与中间转载式多点驱动，伸缩式输送机价格，显著降低了所需的输送带强度，各主要元部件实现了小型化、通用化、组合化，便于装拆运输；
②采用法兰联接调速型液力偶合器和直交轴行星齿轮减速器，结构紧凑，体积小，重量轻，便于安全调整；
③采用电动绞车自动张紧装置；
④摩擦牵引式眷带装置，可保证卷带速度恒定，且卷带能力大，卷带长轴可拆；
⑤绞车随动牵引式机尾，牵引力大，移动速度快，连续行程长，有放置工作面开关和泵站的开关架，受料缓冲性能好；
⑥选用防爆型微机可编程电控成套装置。因高产***矿井综采工作面的发展要求，采煤机生产能力和工作面产量大幅度提高，装卸货伸缩式输送机，工作面快速推进，采区走向长度现已达 2000～4000 m，因此必然要求加大工作面运输巷道内带式输送机能力(已达到2000—3000 t/h)、运距加长（已达到 1500~ 3000 m）、驱动功率加大（已达到 800~ 1000 k W 或更高）、输送带宽加宽（已达到 1.6，2.1m）、带速加快（已达到 4~5 m/s）。这种大运量、长运距、高度自动化控制的可伸缩带式输送机已在国内外采用，并将得到进一步发展。
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