工业润滑油招商-内蒙工业润滑油-维洛克

润滑油防锈性能失效检测方式

清洗：由于清洗不干净，在金属表面留有水分、手汗或盐类等，而所用的防锈油又缺乏足够的置换性，就存在锈蚀的隐患。有的使用溶剂qi油为清洗材料，在溶剂qi油中没有加具有置换性的防锈油，清洗时又正值高湿气候，在金属表面就会产生凝露现象，甚至在未涂防锈油前已锈蚀，如果不经处理直接涂油，就必导致产品锈蚀。也有在清洗后未及时防锈，也会使产品在未涂油前已锈蚀。

油封前的检查：金属制件在油封前应进行检查，必须清洁干燥，不能有锈。如已锈蚀必须除锈，不然锈蚀将会继续存在，甚至还会发展。除锈后按防锈工艺进行油封，保证油封质量。

加热：有些防锈油脂较稠，室温时不能浸涂或刷涂，工业润滑油招商，需加热熔融后才能使用。如不按规定温度加热或长期在高温下操作，使有些添加剂分解成为***的腐蚀剂，这种防锈油不但失去防锈性，相反成为腐蚀促进剂。故在加热时，必须按规定控制温度，不能长期高温或超温，不用时停止加热，以免防锈油脂变质，从而可保证防锈效果。

涂覆方法：在涂覆防锈油脂时，油脂必须薄而均匀。如果油膜太厚或涂层不匀，会引起金属表面油膜薄处防锈性很好而在油层厚的地方产生不均匀的氧浓差电池而引起的腐蚀。在浸涂防锈油脂时，由于油未沥干尚有大量油即进行包装，使油多的地方产生腐蚀；如发现有一丝丝的锈蚀，主要是在刷涂时不均匀或漏刷所造成；在喷涂时也会造成油膜不均匀或漏喷。故在涂覆防锈油脂时，必须使油膜薄而均匀，不能漏涂，防止腐蚀。加热油封的金属制件，必须冷至室温后再包装，不然也容易产生腐蚀。

提高润滑油应用技术的方法——泵送性的选择

润滑油的泵送性在实际应用中有时易被忽视，造成润滑油失去流动性而堵死油管或使旋盖式油杯内干油硬化，完全失去流动而堵死油脂通道造成润滑事故。在具体的应用中有这样的经验数据，凡是放入干油枪内打的和手动的脂泵，要求脂的锥入度(0.1mm)一般在250-270以上，否则手动干油枪无法工作。对于机动润滑油泵，其泵送性要求更高，除了选用合适的锥入度外，润滑油的质量、品种也有一定要求。一般复合铝基脂的泵送性是很好的。

提高润滑油应用技术的方法——润滑油在防漏方蕊的应用技巧

以脂代油：润滑油有很多优点尚未被人们真正认识，不少机械设计人员没有很好利用它，造成机械设备的漏油问题日益严重，效益不高。如闭式齿轮籍几乎是完全采用液体润滑，而象桥式起重机的小车齿轮箱由于是立式，在其“哈夫”接缝面处漏油很难去除。这时若改用MoS2锂基脂来代替机油，那么漏油问题就轻易解决。

滑动轴承以脂代油问题：对于轴瓦问陈较大，在0.1mm以上的滑动轴承，过去制造厂规定用液体机油润滑，漏油现象十分普遍。某厂自1965年起先后将各吨位冲床轴瓦、导轨由液体油改为MoS2锂基脂润滑，至今正常使用，不仅节约了大量的润滑油，而且还减少了环境污染。

润滑密封脂的应用：密封脂对某些易漏油的齿轮箱适用，若在这种桥式起重机的大车齿轮箱的出轴处涂上密封脂，可起到良好的防漏作用。

提高润滑油应用技术的方法——减少热加工车间润滑油的耗量

某厂铸工车间是个热加工车间。过去由于选脂不当，用的是普通工业脂，寿命短、脂的流失严重，每月耗脂量在60KG以上。自1964年以后，该车间的设备增加一倍，由于及时推广了耐高温的MoS2脂，脂耗量直线下降。多年来该车间每月耗脂量仅20kg左右。虽然MoS2脂的价格是原工业脂的1.5倍，但由于新脂的使用周期大大延长，工业润滑油经销商，润滑事故下降，工业润滑油OEM，总的经济效益就提高了，深受广大维修人员的欢迎。

提高润滑油应用技术的方法——防电化学技术问题

曾有个表面处理车间行车的钢丝绳用了石墨润滑油后腐蚀特别快，后经研究证明原因是石墨的抗电化作用差，降低了钢丝绳的寿命。所以在电化作用较强的镀锌车间里不能用石墨脂来润滑钢丝绳，否则腐蚀严重。

润滑油防锈性能失效的原因——防锈包装材料

如果包装材料质量不好，选择错误或使用不当，也会使防锈失效。包装材料不符合质量要求，密封性差，就达不到密封封存的目的。例如气相缓蚀剂对金属的选择性很强，使用气相纸时，必须根据金属来选用，不然会促使金属腐蚀；另外，使用防锈纸时，没有将粗糙面与金属表面接触，因此不能起到预期效果；有的塑料容器也能挥发出腐蚀性气体，必须慎用；包装的木箱所选用的木材品种，干湿程度以及所用涂料，对金属制件都有一定的影响，甚至会有很严重的影响。因此，在使用包装材料时，必须结合具体情况，选择合适的包装材料，防止因包装材料选择或使用不当引起产品的锈蚀。

润滑油防锈性能失效的原因——贮存环境

贮存条件的好坏，内蒙工业润滑油，与金属的腐蚀速度有密切的关系。使用同一种防锈油脂、同样的油封防锈工艺，由于贮存条件不同，所得的防锈效果大不一样。贮存条件好的，防锈期就长，防锈效果也好。反之，防锈期就短，防锈效果也差。