他们实现了高产量和高制品机械性能的统一，此外，这些挤出机可以提供质量稳定的高品质管材。 在加工高填充配方方面，利用Krauss-Maffei公司开发的36D双螺杆挤出机来加工PVC排污管材，填充量高达65份（约40%）的CaCO3也是可行的。直径在50~500mm的高填充管材主要用于输送污水。为了使高填充配方加工更容易，挤出机配置了特殊材料加料、称重和计量系统。借助于一个螺旋加料螺杆，将PVC干混料和CaCO3从储料仓输送到称重计量装置的料斗中。料斗中安装有混合器和搅拌器以防止架桥。此外，所有与材料接触的计量装置表面都有一特殊涂层以防止物料流动受阻。从计量装置出来，物料在搅拌器和一个特殊的双螺杆加料器作用下就被输送到位于挤出机加料口的供料装置中。智能化和网络化在设备本身的技术改造之外，***的双螺杆挤出机已普遍采用微机控制，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，仪征塑料机械，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线监测和控制，塑料机械设备，对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
塑料挤出机设计参数链的组成，是指围绕核心尺寸，延伸与之环环相接的尺寸关系和量的关系
双轴挤出、搅拌组成尺寸关系链的部分有：
(1)传动系统
(2)挤出部分
(3)搅拌部分
(4)机型结构部分
(5)真空箱箱体结构
(6)对齿轮强度校核
(7)核心尺寸：双搅拌轴的中心距
塑料挤出机单轴挤出、搅拌组成的尺寸关系链，与双轴有所不同，单轴挤出、搅拌不存在双轴搅拌出必须首先确定核心尺寸和两轴中心距的问题。相比之下，单轴搅拌不仅整体结构要简单一些，小型塑料机械公司，而且，设计参数也少了一个难点
其组成为：
(1)传动系统
(2)挤出部分
(3)搅拌部分
(4)机型结构部分
(5)真空箱箱体结构
1、生产原因：
(1)喂料不均匀。
(2)某段加热器失灵，不加热。
(3)主电机轴承损坏或润滑不良。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，塑料机械制造，元件干涉。
2、处理方法：
(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
(4)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
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