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食品工业洁净室（区）是在食品行业的原料加工、深加工生产的一门洁净技术的应用。食品行业的洁净室，除了控制空气中的微粒外，也对空气环境的微生物控制严格，果汁奶茶净化车间，在技术上防止微生物对食品的交叉污染。其中***0具代表性的是无菌包装，食品的无菌包装（如软包装鲜果汁、牛乳等等），就是在洁净环境中完成包装工艺，在保持食品色、香、味、营养等方面大大优于一般的高温杀菌的罐装食品。除了无菌包装，空气洁净技术在食品酿造、发酵中也有很高的应用。

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食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷菌。食品无尘无尘无菌包装的物料杀菌到目前为止主要是热力杀菌，其又分超高温杀菌和高温短时杀菌两种，物料的冷杀菌方法 主要指紫外线和微波杀菌。超高温杀菌是指在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下，对乳品或其他食品进行处理的一种工艺。由于它具有许多优 点，特别是可以解决既能杀0死产品中的微生物，又可较好的保持食品品质与营养价值这对矛盾，现已广泛应用于牛乳、果汁及果汁饮料、豆乳、茶、酒、矿泉水及其 它产品的生产。

对超高温杀菌有蒸煮味的物料可采用高温短时杀菌，在温度为70-75℃和时间为15-20s的条件下进行杀菌处理，此种方法可较好保持产品的营养、风味，其典型应用是对牛乳制品的杀菌以及部份蔬菜制品杀菌。

物料的冷杀菌方法是指根据不同场合各种杀菌剂或紫外线杀菌、辐射杀菌、微波照射杀菌等以达到杀菌目的。利用微波杀菌的效果在酱油、啤酒、牛乳等方面已得到较好验证，只是用于大规模生产的部分技术难题尚未解决。

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在上述的地面中，水磨石地面是国内药厂实施GMP改造前使用***多的，近几年，越来越多的药厂使用环氧树脂自流平地面，固体饮料净化车间，认为水磨石地面易产尘，施工难度大，质量不易控制，且不够“现代化”，其中易产尘是设计师放弃水磨石地面的主要理由。

日本药厂常用以下三种材料：

1．瓷砖地面，认为耐久，易修补，但不够平滑，缝隙处易受污染；

2．环氧树脂地面，认为平滑但不耐重物搬运，裂缝后不易修补；

3．尿烷树脂（氨基甲酸乙酯）树脂，认为在上面搬运重物仍然是问题，且耐热性差。

总之，水磨石地面对于国内药厂的洁净室，乳饮料净化车间，包括100级洁净区来说，应不失为首0选地面，聊城净化车间，所以，***有关标准就明文提及水磨石地面。

地面的开裂和防潮是两个应予以相当重视的问题，尤其是大面积地面。

有耐酸碱要求的地面，可以用聚氨酯、环氧树脂、过***、乙烯、氯化橡胶、氯丁橡胶等涂料。有耐油要求的地面，可用环氧树脂、过***、醇酸、硝基等涂料。

在大多数的洁净车间，只要按照标准施工，保证水磨石地面的的质量，应是较好的选择地面材料