经济型碱式碳酸铜干燥机-诚信厂家-碱式碳酸铜干燥机

常州苏力干燥精心设计制作盘式干燥机、盘式连续干燥机、盘式干燥设备，设备技术精湛、产品干燥速度快，烘干效果佳！

盘式干燥机几乎都是水平安装的，提升叶片将湿固体从底部让它再次下降，使空气和湿润的固体之间接触。燃烧气体混合达到部分平均干燥空气温度600和900°C。

　　 热敏感材料（如石英砂）之间，火焰燃烧直接进入盘式干燥机的内部。对温度敏感的材料（石灰石、粘土、膨润土干燥，塑料回收利用，或有机废物）用于燃烧室。干燥的应用，固体物料在并流输送（即在气体流动方向）。

　　逆流主要应用在沥青行业以及在高温煅烧。该干燥机是专为5和150的TN /小时之间的吞吐率的固体。它的一个特别的优势是，他们在开始被干燥和波动率的饲料物质水分含量波动很大程度上是不敏感的，不需要的颗粒或团块或粗颗粒夹杂物尺寸。该干燥机的细砂是适宜的，但对于粗很粗颗粒。这不是必要的调整空气量对产品在转换。随着内部配件设计合理，甚至非常耐磨材料可以通过该干燥机处理。

　　加热盘式干燥机的技术要求低。现代燃烧器只有相对较小的燃烧空气风机。潮湿干燥机排出的空气通过抽风扇从烘干机中提取，通过布袋除尘器除去夹带的粉尘和排放到环境中通过烟道。对于从排气管道系统是一种比较简单的装置作为空气只有从干燥机的外壳一点提取。

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干燥后的物料落在外壳的底部，到***后一层盘，***后被转移到出口。在上方覆盖湿度排出的物料逸出的水分，这些水分是在该机器的上方真空泵排出。从底部排出的干物料可直接包装。通过翅片加热器等等辅机，可提高其干燥能力，可以很容易地回收溶剂，并且近些热分解反应。

PLG盘式连续干燥机是一种***的连续干燥机。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、结构简单、控制方便、操作环境好等特点，广泛应用于化工、医药、***、食品、饲料、农产品加工等行业的干燥作业。现在有压力，密封，真空三种，一种碳钢，B是不锈钢接触部分的材料，C是在B的基础上增加蒸汽管路、主轴、支架不锈钢，内衬不锈钢桶和盖顶。

该干燥机安装方便，占地面积小，整体运输，吊装***简单，因为干燥板层式布置和垂直安装，甚至干燥面积大，占地面积也很小。

盘式干燥机性能特点：

1、系统负荷小，可靠性高，运气好的话，可昼夜工作，适合长时间和大量的物料干燥。

2、运行时间的氧含量，低温和灰尘，系统安全性好。

3、传热面积大，结构紧凑，经济型碱式碳酸铜干燥机，体积小，耐磨性好。

4、辅助设备少，系统很简单。

5、建立空气供给口，辅助空气少和尾气处理设备小。

6、该干燥机可用于半干法工艺，干法工艺也可以应用。

7、饱和蒸汽传热介质低年级，固体结构易于维护，维修方便，经久耐用。

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概述盘式干燥机的优点与缺点:

1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的***相对要高一些。

2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在3米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。

3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。

4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏需要更换。

5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。 但是总体而言，盘式干燥机还是比较节能的，质优价廉碱式碳酸铜干燥机，优势也是相当明显。

盘式干燥机的优点明显：

1.连续运行，热效率高。盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入***量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗量少，其***干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、工作环境好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。

9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，优化设计碱式碳酸铜干燥机，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从***后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，***后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份***后排空。