平衡机操作程序
1.单面现场动平衡测试操作程序：
A、开启电源或按“退出”键，电箱进行自检，经88……88后显示bAL—20H。
B、按“执行”键显示sp—（键入工作转速）。
C、按“执行”键显示 n= （键入文件号），深圳平衡机厂商，此处 n=0（单面）。
D、按执行键run—开车运行，深圳平衡机厂，转速稳定后显示单位不平衡量及角度，两组数字显示一致，（在已定标情况下）表明单面转子的平衡状态。
E、首l次进行单件工件动平衡测试需完成定标
平衡机的技术指标
平衡机的技术指标中，有一个精度的参数表明平衡机的测量精度在微米的数量级以上，平衡仪，而工件的几何加工精度在 1 丝 --10 丝之间，也就是说在 10 微米- 100 微米之间。从这个数量级的具体意义来看，转子的平衡精度主要决定于工艺轴的几何加工精度。因此，平衡工艺轴的加工一定要经过磨削工艺，这样才能保证平衡的***终精度目的。
由于转子本身就有一定的不平衡量 加上试重测量出来的是合成量。先测量出初试量和角度，在加上试重后测量出的量和角度， 做矢量减法就能计算出加的试重的质量。
平衡机减重率高低的作用：
1、平衡机的定标是否准确。
2、操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。
3、传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。
测量
在正确完成机器的设置和校准后，可以开始某个工件的不平衡量的测量。使用“ ”、“-”键选择加重或去重平衡方式。按“ ”键需同时按下“Shift”键。一次测量完后，停车校正工件，湖南静动平衡仪，再次启动可进行新的平衡测量，直到校正工件进入合格范围，就可得出工件需要加重或去重的具体位置和质量。
8、其他
⑴一次测量完后，可按“DEL”建存档
⑵快速删除或更换转子型号：
按F键，按D键，删除按Y键平衡机
⑶作动平衡时，动平衡测试仪，一定要安装键。计算出安装在轴里面的那一部分重量，再进行测量。
9、快速操作
放置工件—打开主机--按ESC键——主目录——选择转子参数——选择图形形状——测量工件尺寸（r1，r2，a，b，c，）——计算偏心距和振动大小——输入转子参数各数据——ESC——主目录——定标——输入定标参数（计算出振动大小/r1或r2*（3-10倍）——用电子天平测量二块同等重量的定标质量加在零位——启动开始测试（测3次）后——去重测试（去掉加重测试3次）——电脑自动自动计算出需加重的质量和角度——找平衡（按电脑提示的各参数在工件上加重测试直至平衡）。
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