***高速乳化机,兽药医药高速乳化机。减毒活***高速 乳化机、灭活***高速乳化机、抗***高速乳化机、亚单位***(含多肽***)、载体***高速乳化机、核酸***高速乳化机是 主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外,大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。
***是指用各类病原微生物制作的用于预防接种的生物制品。其中用***或螺旋体制作的***亦称为菌苗。***分为活***和死***两种
一般的w/o型或者0/W 或者W/O/W型复乳*** 的工艺
一般 水相 油相制备 然后
影响复乳***稳定性的因素很多,其中复乳***的生产工艺是一个重要的因素。制备复乳***的方法有一步乳化法和二步乳化法,一步乳化法虽然制备工艺简单,但应用一步法制备的乳剂容易发生油膜***,水相聚合现象,因而成品的稳定性很难控制,而二步法制备工艺虽然稍有繁琐,但成品的稳定性良好。应用二步法制备稳定的复乳***,关键在于***步制备的W/O型乳液一定要稳定,第二步乳化速度要适宜。本试验结果表明,制备W/O乳剂的搅拌速度要快于制备W/O/W乳剂,若制备W/O/W乳剂过快,将会导致W/O油膜***或反相,甚至可能使W/O/W复乳***变为O/W乳剂。
采用二步乳化法制备***。
***步:按内部水相与油相比为4∶6的比例,将内部水相缓慢加入到低速搅拌的油相中,初步乳化后,以12 000 r/min高速乳化3 min,制成W/O一级油乳剂***;
第二步:按W/O一级油乳剂***与外部水相的体积比为5∶1的比例,将W/O一级油乳剂***加入到外部水相中,并按不同的乳化速度乳化***,
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| 影响分散乳化结果的因素有以下几点 1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好) 2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好) 3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好) 4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好) 5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好) 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知,剪切速率取决于以下因素: – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60 超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小. 超高速分散乳化机是***、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。
超高速分散乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达 超高速分散乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速分散乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速分散乳化机表面处理:抛光、耐磨处理 超高速分散乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和***终产品的要求。 |
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