电动调节阀生产-自贡电动调节阀-潍坊天和阀门公司

依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表，利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的，这就是自力式调节阀。自力式调节阀可分为自力式压力调节阀、自力式温度调节阀、自力式流量调节阀、自力式差压调节阀等。

自力式流量调节阀是一个新的调节阀种类，相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力，应用实践证明， 在闭式水循环系统（如热水供暖系统，空调冷冻系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。因此，自力式调节阀在供热空调工程中有着广阔的应用前景。

自力式流量调节阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过阀门的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象（如一个环路，一个用户，一台设备等。）的流量恒定，自力式流量调节阀的名称较多，如自力式流量平衡阀，定流量阀，自平衡阀，动态流量平衡阀等，各种类型的自力式流量调节阀，结构各有相异，但工作原理相似。

结构和工作原理

自力式流量调节阀从结构上说，是一个双阀组合，自贡电动调节阀，即由一个手动调节阀组和自动平衡阀组组成。手动调节阀组的作用是设定流量，自动平衡阀组的作用是维持流量恒定。

对于手动调节阀组来说，流量G=P2与P3，式中Kv为手动调节阀阀口的流量系数，P2与P3为手动调节阀阀口两侧的压差。Kv的大小取决于开度，开度固定，Kv即为常数，那么只要P2与P3不变，则流量G不变。而P2与P3的恒定是由自动平衡阀组控制的。比如进出口压差P1与P3增大，则通过感压膜和弹簧的作用使自动平衡阀组关小，使P1与P2增大，从而维持P2与P3的恒定；反之P1与P3减小，则自动平衡阀组开大，使P1与P2减小，维持P2与P3 的恒定。

手动调节阀组的每一个开度对应一个流量，开度和流量的关系由试验台试验标定，并配有开度的显示和锁定装置。

性能与特点

1、可按设计或实际要求设定流量，能自动消除系统的压差波动，电动调节阀生产，保持流量不变；

2、克服系统冷热不均现象，提高供热（供冷）质量；

3、彻底解决近端压差大，远端压差小的矛盾；

4、减小系统循环水量，降低系统阻力；

5、减少设计工作量，不需要对管网进行繁琐的水力平衡计算；

6、降低调网难度，把复杂的调网工作简化为简单的流量分配；

7、免除多热源管网热源切换时的流量再分配工作；

8、流量显示值均为测试台上随机标定。

随着能源价格的提高，蒸汽处理的效率已经日趋重要，这种最基本的能量传递介质，已经广泛地应用于发电站、工业生产工艺及供热工艺。目前蒸汽应用工艺都需要蒸汽的压力和温度以可靠的方法来保证。减温减压调节阀可以满足这种工艺要求，蒸汽热力站调节阀可以同时降低蒸汽压力和温度，电动调节阀厂家，达到两种工艺参数，一个调节阀来解决的效果。

这种减温减压调节阀的操作原理是：蒸汽压力和流量都是由控制套筒内的阀芯位置来决定的，以压力控制回路到阀门执行器的信号，使平衡阀芯位置改变以增加或减少流通面积。控制套筒有一排可达到所需流量特性的节流孔。当阀芯从阀座上升起时，蒸汽就控制套筒上的节流孔，以向下的方向流向出口。

阀芯的中心有一通水孔，连接上阀盖的供水腔至阀座下面的出口区，此水孔的上部是设有多个节流孔，孔的尺寸及编排均经过计算。喷水经过节流孔和 水管，直接流向阀体的出口。水管从阀芯底部延伸至阀座外的缩流面处，喷水点是在蒸汽流速最快及产生湍流的区域，以达到水珠能很快及均匀地分散在整个流路中，因此在阀的下游压力恢复时，水立即汽化而达到了所需的降温控制。

气动调节阀或者电动调节阀运行在复杂工况下，会产生严重的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤，对调节阀密封面会产生严重的破坏，致使调节阀密封不可靠，电动调节阀供应商，密封寿命短，成为国内调节阀几十年未攻破的顽症。全功能超轻型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后，我们又致力于复杂工况密封难的突破。

一、何谓复杂工况及其引起的问题

1、高压、大压差——产生严重的冲蚀或汽蚀，影响密封寿命。

2、高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质，造成泄漏，严重时堵卡，使动作困难，甚至被“卡死”。

3、不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡，芯座划伤，影响动作和密封。

4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。

5、Ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断，芯、座必须关得紧，在打开的瞬间，密封面产生摩擦而被拉伤。

综上所述：在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下，Ⅵ级硬密封切断更是难上加难，成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。

二、传统密封结构可靠性分析

1、软密封对软密封材质软——易密封，因材质软可靠性极差。

2、软密封对不锈钢——比(1)略好，但密封仍不可靠。

3、不锈钢对不锈钢——比(2)略好，但不锈钢硬度仍很低(HRC20～25)，密封仍不可靠。

4、多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用，密封的可靠性与上述(2)(3)差不多，但耐温性能有所提高。

5、堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前很佳的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40～45)，仍不适应复杂工况的苛刻条件。

6、陶瓷密封——硬度极高，缺乏韧性，易脆裂，甚至未用先裂。