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　1、成品颗粒表面出现垂直裂纹，主要是含水分过大了，生物质颗粒机，模具进行挤压加工时在水和原理的反力作用下产生的一种现象。解决办法是将加工用的原料的水分含量把控好。

2、颗粒表面有凹凸不平不光滑的现象。出现此种现象的***直接原因是加工所用的原料有问题，里面有大直径且硬度较大的材料，加上原材料的水分含量过大，因而会导致加工的成品表面是凹凸不平的。

　　有些东西的外观是不会影响卖相和实质的，但颗粒机机就不同了，成品不单单要有过硬的优势，且卖相也是十分重要的，因卖相不好导致了成品的密度也不是很好，颗粒机，所产生的效益也达不到我们所预期的那样。

如何调颗粒机环模

山东邹平汉隆机械制造有限公司***生产颗粒机，经营多年，经验丰富，信誉保证，在这个行业中早有一定的知名度，大家如果关注我们行业，应该对我们这个行业有所了解，我们定期的更新新的***知识，下面我和大家一起了解下如何调颗粒机环模

颗粒机环模运转对物料产生的离心力，使物料紧贴在颗粒机环模内壁运转，同时物料又对压辊壳产生了一定的摩擦力，带动辊壳于颗粒机环模内壁基本成线速等速运转。因模辊之间的间隙仅0.1㎜～0.3㎜之间，由调隙轮和锁紧螺丝的作用下，使间隙保持不变。所以压辊与颗粒机环模之间就形成了很大的挤压力，使物料被挤入模孔中成型。模辊间隙对制粒的影响：为了获得良好的制粒效益，调整好颗粒机环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小会加剧颗粒机环模和压辊地磨损，增强压辊对颗粒机环模挤压产生的内应力减少压辊和颗粒机环模的使用寿命，特别是颗粒机环模喇叭口地磨损，更为严重，理论上是0.1㎜～0.3㎜。怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.1㎜～0.3㎜这个范围呢？“在调整模辊间隙时，必须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料的状态下进行，转动颗粒机环模一周，有四分之一或三分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。

颗粒机性能问题

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一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。

三、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。

四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。