金刚石钻头分享钻头钻孔如何维护
金刚石钻头同属钻头的一种，那么钻头钻孔如何维护呢？
1、钻头使用后，应立即检查有无破损，钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整；
2、存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头之时间；
3、钻通孔时，当钻头即将钻穿之瞬间，扭力大，故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断；
4、钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静，点避免钻头静点触底，可导引钻头在正确的钻孔位置上；
5、钻孔时，应充分使用切削齐且注意排屑；
6、钻交交叉孔时，金刚石钻头，应***钻大直径孔，再钻小孔径；
7、钻头钻削时，破碎或突然停止的现象，可能是进刀太快，磨利或钻孔时急冷急热之原故；
8、钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快钻头钝化，压力太大，缺乏冷却齐，钻头或工件夹置不良所致；
9、钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致；
10、钻削时切边***，金刚石钻头价格，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时无加切削剂所致；
11、钻唇及切边***，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因；
12、钻削所钻出之孔径太大，可能是两切边不等长或两钻顶半角不相等静点偏离，主轴同心度差等原因所致；
13、钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因；
14、钻削时发出吱吱叫之声音，可能是孔不直或钻头钝化等所致；
15、钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
金刚石钻头焊接钎料及其选用
金刚石钻头焊接钎料及其选用
金刚石钻头是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。现场使用证明，金刚石钻头，金刚石复合片钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。并且相对于金刚石钻头具有成本低，适用范围广等优势。但是金刚石复合片钻头在制作过程中选用钎料时主要考虑母材的特点和对接头性能的要求，一般来说应综合考虑以下因素： (1)钎料应具有合适的熔化温度范围，至少应比母材的熔化温度范围低几十度。 (2)在钎焊温度下，应具有良好的润湿性，以保证充分填满钎缝间隙。 (3)钎料与母材应有扩散作用，以使其形成牢固的结合。 (4)钎料应具有稳定和均匀的成分，尽量减少钎焊过程中合金元素的损失。 (5)所获得的钎焊接头应符合产品的技术要求，金刚石钻头生产厂家，满足力学性能、物理化学性能、使用性能方面的要求。 (6)钎料的经济性要好。应尽量少含或不含稀有金属和***。还应保证钎焊的生产率要高。 (7)钎料应具有加工变形能力，以便于制成各种形状。 而金刚石钻头选用的钎料就是银基、铜基钎料，主要是他们常用于铜、铁零件的钎焊。
金刚石钻头的切削结构分析
金刚石钻头的切削结构由若干个分布在金刚石复合片钻头表面不同部位的切削齿组成 ，每个切削齿的空间方位和工作部位都不相同，因而金刚石复合片钻头各个切削齿齿前角和侧转角设计既是 非常必要也是十分复杂的一项工作。在过去的有些相关的研究报告，但对于如 何合理确定金刚石复合片钻头的齿前角和侧转角的数值一直没有一种有效的方法 。目前的情况是金刚石钻头上各齿的齿前角和侧转角都是根据单齿切削试验确定的值。
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