VAE 乳液高速乳化机,***-乙烯共聚乳液高速乳化机,***-乙烯高速乳化机,EVA树脂高速乳化机、EVA橡胶高速乳化机和VAE乳液高速乳化机 是 是混合两种难以混合的液体的过程。乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外,大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。
通常用乳化剂(如表面活性剂)稳定,乳化剂在乳化之前混合到两相之一中。乳化剂一部分亲水,一部分亲脂。乳化剂分子的一面与水结合,另一面与油结合。乳化剂如此稳定产生的液滴,从而阻碍乳浊液分离。IKN为许多不同种类的乳浊液的生产之乳化过程提供适当的创新型混合技术:
· ULTRA-TURRAX分散机批次式乳化
· 2000系列转子-定子分散机连续式乳化
· HPH高压均质机连续式乳化
· 循环式乳化
IKN提供的***乳化技术能够保证适合于每种应用的降粘程度。IKN乳化机还能够保证生产的乳浊液的窄粒度分布和长期稳定性。

乙烯与***共聚物是乙烯共聚物中***重要的产品,国外一般将其统称为EVA。但是在我国,人们根据其中***含量的不同,将乙烯与***共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。***含量小于40%的产品为EVA树脂;***含量40%~70%的产品很柔韧;富有弹性特征,人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶;***含量在70%~95%范围内通常呈乳液状态,称为VAE乳液。VAE乳液外观呈乳白色或微***。
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| 影响分散乳化结果的因素有以下几点 1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好) 2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好) 3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好) 4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好) 5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好) 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知,剪切速率取决于以下因素: – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60 超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小. 超高速分散乳化机是***、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,***终得到稳定的高品质产品。
超高速分散乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达 超高速分散乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速分散乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速分散乳化机表面处理:抛光、耐磨处理 超高速分散乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
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