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从固体,液体和气体物质中除去的液体,通常为水。通常,干燥除去了物理化学(通过吸附或渗透)和机械结合到材料上的水分。不能通过干燥除去化学结合的水分。干燥的目的是保持材料的物理化学性质,以确保在许多情况下长时间保存材料,并且在运输中消除多余的重量。在工业中,湿固体材料的干燥通常在制备用于加工,使用或储存的材料期间进行。
盘式连续干燥机的干燥是伴随着干燥剂(例如空气或烟道气)和被干燥材料的水分之间的热和质量交换的过程。固体材料表面上的液体的蒸汽压随温度增加,并且蒸汽扩散到干燥剂的流中。由该过程产生的材料水分中的浓度梯度迫使水分以取决于水分和材料之间的结合特性的速率从较深层移动到表面。在自然干燥中,其中没有干燥剂的强制移动(自由蒸发),聚碳酸酯烘干机,该过程缓慢进行;当加热的干燥剂流流过材料时,即当使用人工干燥时,其被加速。
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PLG盘式连续干燥机技术特点
托盘:设计压力:一般为0.4,工作压力:通常≤0.4
加热介质:蒸汽、热水、导热油、热水采暖的使用,饱和蒸汽或过热蒸汽加热,当导热油加热时候,可采用电、油、熔盐加热等。
物料输送系统
主轴转速:1-10转,电磁或变频无级调速。
耙臂:2到8固定在主轴上的每个托盘耙臂。
耙叶:剪接耙臂可以浮动保持在与板的接触面,采取多种形式。
PLG盘式连续干燥机的辊:易结块和需要粉碎的物料,在下辊可强化传热和干燥过程。
连续运行、密闭操作、蒸发强度大、动力消耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、***、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业,在各行业使用实践中深受好评。同时,可根据物料特性,制作成碳钢、不锈钢、钛材等。
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盘式干燥机几乎都是水平安装的,经济型聚碳酸酯烘干机,提升叶片将湿固体从底部让它再次下降,使空气和湿润的固体之间接触。燃烧气体混合达到部分平均干燥空气温度600和900°C。
热敏感材料(如石英砂)之间,火焰燃烧直接进入盘式干燥机的内部。对温度敏感的材料(石灰石、粘土、膨润土干燥,塑料回收利用,或有机废物)用于燃烧室。干燥的应用,固体物料在并流输送(即在气体流动方向)。
逆流主要应用在沥青行业以及在高温煅烧。该干燥机是专为5和150的TN /小时之间的吞吐率的固体。它的一个特别的优势是,他们在开始被干燥和波动率的饲料物质水分含量波动很大程度上是不敏感的,不需要的颗粒或团块或粗颗粒夹杂物尺寸。该干燥机的细砂是适宜的,但对于粗很粗颗粒。这不是必要的调整空气量对产品在转换。随着内部配件设计合理,甚至非常耐磨材料可以通过该干燥机处理。
加热盘式干燥机的技术要求低。现代燃烧器只有相对较小的燃烧空气风机。潮湿干燥机排出的空气通过抽风扇从烘干机中提取,通过布袋除尘器除去夹带的粉尘和排放到环境中通过烟道。对于从排气管道系统是一种比较简单的装置作为空气只有从干燥机的外壳一点提取。
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