随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。
长期以来，国内干燥设备行业一直有生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高的特点。如今，高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。这很可能是该领域摆脱***价格竞争，改变企业规模小而分散的现状，进行行业自然整合的信号。通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，培育出业内实力雄厚的企业，也许指日可待了。
煤泥烘干机系统防止煤尘暴炸的安全防范措施。
一、控制煤泥烘干机系统的含氧量
试验证明，煤泥烘干机系统中的氧含量与温度高低直接相关。当烘干机入口温度大于500℃时，煤泥烘干机系统中干燥介质的氧含量均低于煤尘暴炸的下限浓度值。烘干机实际生产过程中，木屑烘干机气流性价比高，由于入料量较小，而入口温度为523.5℃，烘干系统中氧含量低于16%，从而可确保系统安全运行。
二、控制煤泥烘干机系统内粉尘浓度
粉尘浓度控制方法就是控制系统中气体的速度，以尽量减少煤尘在煤泥烘干机系统中的飞扬。在烘干机内，气流的设计速度为5m/s，在此风速下，粉尘不会飞扬。同时，煤泥在烘干机前端，由于水分较高，因此基本没有***产生。只有在煤泥烘干机的后端，随着煤中水分的不断减少，才会有粉尘产生，在这一阶段，烘干机内部结构设置为篦条式圆弧形扬料板，甚至不设置扬料板，使已烘干的物料尽可量不再扬起，以避免粉尘飞扬。另外，控制干后产品的水分含量，防止产品过分烘干，也能减少粉尘的产生。
三、消除所有的着火源
燃烧炉设置挡火墙，防止火花进入煤泥烘干机；控制干后煤泥的温度，避免达到自燃温度；定期清扫沉积物，杜绝煤尘积聚等。
滚筒干燥机适用对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥机。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物料。载热体的选择载热体及其温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。
若被处理的固体物料不怕高温，且非***后产品，可以允许在处理过程中稍被污染，可采用热风炉或烟道气作为载热体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如，对于进口含水量较高的物料干燥，采用气体进口温度为300度时，干燥器的体积蒸发率为5kg/m3/h热效率为30%—50%；若气体进口温度为500度，则体积蒸发率为35kg/m3/h；热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷***钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉，气燃料可以采用煤、油、天燃气、液化气等。
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