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桨叶式干燥机好处:
??传热效率高:由于原材料很好地连续混合搅拌,由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却,保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
??自洁性能:由于桨叶的运动是相对旋转,它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来,重新进入生产过程。
??桨叶式干燥机好处—控制简单:干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整,对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
??产生的粉尘和气味较小:由于干燥过程中使用的气体流量很小,因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此,与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
??为了确保正常工作,需要定期检查各轴承、电机、减速箱及动设备温升和润滑状况,及时更换润滑油。随时检查齿轮、链轮啮合及润滑状况,链轮松紧程度,定期更换润滑油,定期检查各加热面的焊接部位及其他可能跑冒滴漏部位。
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空心桨叶干燥机中导热油油垢的处理
空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片,轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,节能环保硫化黑烘干设备,从而进行加热面的更新。导热油的渗透性很强(大约是蒸汽的50倍),若选用填料截止阀、闸阀或球阀,都非常容易外漏,导致热油浪费,弄脏设备和地面,而波纹管结构可以完全零泄漏,而且没有易损件。一般的填料由石墨加工成型,硫化黑烘干设备,若石墨的纯度不够时,其耐油性能变得很差,当导热油浸到石墨填料时,石墨中的部分杂质很容易被导热油溶解,导致石墨粉状化,无法使石墨填料达到密封效果,这就是造成填料阀经常性外***的主要原因。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。颗粒状焦油垢和焦炭垢的产生多出现在炉管内的导热油处于滞流时。此时,沿管壁流动的边界油膜将会变厚,当热强度增大,管壁温度超过油膜允许温度时,导热油就会发生裂解、聚合、结焦、积炭等反应。除糊状胶油垢会单独出现在结垢较轻的导热油供热系统内,一般多是两种以上类型油垢组成,如外层是胶油垢,中层是焦油垢,内层是焦炭垢。因此在清洗时要针对不同情况制定合适的除垢方案。
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该干燥机操作的时候,由于原材料能够很好地连续混合搅拌,同时桨叶表面以及机体的加热、冷却,保证了所有相关接触的表面能够均匀地传递热能,同时遇到故障的时候,需要我们知道怎么去检修。
??空心桨叶干燥机检修:
??1、干燥机因结构简单,在正常使用情况下,很少发生故障。新投入使用的桨叶干燥机,按减速机说明书的要求及时更换润滑油,以后则定期添加润滑油保持油位正常。桨叶轴两端的轴承,在出厂时已添加润滑脂,运转期间至少半年添加一次润滑脂(合成复合铝基润滑脂)。
??2、干燥机两端的填料密封处,要根据密封情况及时更换四氟填料。更换填料必须在空载停车状况下进行,不允许在运转时更换。
??3、干燥机在向筒体加料时不得落入物料以外的任何硬物,以免造成桨叶轴卡滞,影响设备的正常运转。电机和电器按相应的说明书进行维护与***。
??注意空心桨叶干燥机安装就位后调试前应该检查轴承座内是否已经注入润滑脂,否则应该加入适量的润滑脂安装旋转接头前,要认真的阅读旋转接头的使用说明书,从而正确的安装,防止密封垫被损坏。
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