什么是点检制度？
点检制度定义：点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它是按照一定的标准、一定的周期对设备或区域进行检查，以便早期发现故障或隐患，第六代企业上云点检系统，及时加以修理或调整，将故障或隐患消灭在萌芽状态的一种管理方法。
点检周期：
日常点检：每个工作日一次。
定期点检：每台设备按照制定的计划实施点检。
管理点检：每月二次。
“设备管家体系”中企业的“ 作业设备的管理人员”(简称“ 点检方”)是指企业各类设备系统相应的负责设备状态的人员(不包括修理系统的人员)。如果已经建立了设备点检系统的，那就是企业的点检组、点检员;如果还没有建立点检的，则企业分厂或车间的设备员或分管作业设备的相关人员，也可以作为负责设备状态的人员。由他们承担设备管家体系的中心人物，负责所管辖设备的运行状态、召集定期的“设备状态研讨会”，担当起“ 企业设备管家”的重任。企业必须要建设”设备管家体系”
点检全新理念设备点检管理系统
设备点巡检仪：
点检其他要求 ：
1、各部门根据点检范围划分对部门内设备进行归类，填写或制定各类表格，以提升设备质量为抓手，做好设备点检的各项工作。
2、各部门点检具体要求：检查计划要科学，根据设备状态合理安排；点检内容覆盖全0面，点检，不漏检；点检相关表格及时制定；检查范围围绕设备状态全0面检查。
3、设备点检纳入设备考核范畴。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
点检***审核小组负责每周对各生产车间岗检、专检、巡检中检查出的设备隐患进行一次有效确认，并做好专项记录，并对各生产车间每月的点检隐患结果进行评比和总结，同时负责厂内设备重大隐患的会诊和汇总，制定出台***终的隐患解决方案。
针对全厂主要设备投用设备在线检测***分析系统，实时监控，部分实现设备的预知预控管理，为各级点检人员分析判断解决故障提供了有力支持，能够较好地把握了设备的寿命周期，给科学经济维修提供了坚强的技术保证，第六代无线设备点检管理系统，设备事故也达到有效控制。
TPM总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行的确认和检查。总点检不仅包括设备部门，也包括企业业务部门。点检通常需遵循点检的6个要求如下：
因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：
要求一：点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。
要求二：定标处理--处理一定要按照 标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。
要求三：定期分析--点检记录要至少每月分析1次，***设备要每一个定修周期分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结，为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。（做出趋势图必须达成）
要求四：定项设计--查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。点检（修订定期点检基准及记录表）
要求五：定人改进--任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。
要求六：系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次多方位、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的***工作计划。
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