我国通过引进和自行研究，开发制造了许多用于食品类别的干燥设备及方式方法，取得了一定的成绩，但是发展速度比较缓慢。后期，我国从原苏联引进了粮食系列烘干机、烘干塔等，通过测绘进行了国产化设计与制造，大体都是通常由烘房、加热、通风排湿和装载设施等组成，以燃煤燃柴为热源，通过抽风或鼓风进行湿热传递来干制物料，其产品基本上能用于生产，但是都有受热不均、烘烤时间长、劳动强度大等缺点。其性能及设备配套也不完善。可以说，80年代前，我国的食品干燥在很大程度上还是依赖于自然干燥，且在方便食品、酿造、制糖和乳品等方面的干燥设备基本处于空白。
物料干燥过程就是将干燥介质（通常为热空气）的热量传递给湿物料，并促使物料中的水分向外部转移的过程。
如果干燥介质温度过高，物料在急剧的受热过程中，其内外层水分差异也越来越大，物料表层水分迅速扩散的同时，表面急剧收缩，形成硬结。而且由于内外层收缩不均，就会使物料产生不同程度的变形或裂纹，影响干燥质量。其次，物料温度超过了其能够承受的温度，气流木粉烘干机发货快速，还会***物料的品质。再次，温度过高就浪费了能源，增加了设备的***成本。
我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。到1957年才出现了真空耙式干燥机，1964年以后干燥技术有了较快的发展。纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到现在的发展阶段，现在常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列，加上组合干燥设备约有五十几种，再加上专用干燥设备就更难于统计，合理地选用这些干燥设备也不是一件易事，选型的前提是了解这些设备的基本工作原理、结构特点以及适用物料范围，这样在选型时才避免走弯路。
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