预埋钢板施工工艺流程：
悉熟了解图纸要求→预制焊拉接预埋钢板→施工现场找出预埋区→找出***轴线→复核***轴线→放线***→查证偏差→调整误差→放置预埋钢板→调整位置并点焊→加固→拆模后找出预埋钢板→进行修正处理
预埋钢板施工前，应首先了解其型式、位置和数量，上海梁底预埋钢板，然后按标准要求制作并将其固定住。确保预埋钢板的原材料合格，加工前必须检查其合格证，必要时可进行力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，加工定做梁底预埋钢板，表面无明显锈蚀现象。
在支座下钢板安放支座位置要扣5mm深度刻槽，箱梁梁底预埋钢板尺寸，将支座置于槽口，以增加支座抗滑承载力 。四氟支座必须设置防尘罩，防尘罩用5mm厚橡胶板或尼龙纤维布制成，四周用钢压条和螺丝钉固定或镀锌铅丝固定。支座上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结，可采用如下配比（按重量份）环氧树脂6101：100；苯二甲酸二丁脂：12；8~10（或三乙烯四胺：14~15）；水泥或石灰粉或细砂：
支座配套钢板钢板在后期加工时，会因为翘曲导致切割后变形，造成工件报废，影响用户正常使用，同时造成企业经济损失。分析认为钢板经热轧后内部及上下表面存在残余应力，如果残余应力沿钢板宽度和长度方向呈不均匀分布，将会对钢板截面产生一个力矩，箱梁梁底预埋钢板，使钢板在分切后发生翘曲。控制措施是：
1、TMCP技术
??新的TMCP 技术指的是在终轧温度≥950℃的情况下在连续大压下轧制，随后进行冷速高达300～400℃/s 的超快速冷却的工艺。
??支座配套钢板采用TMCP 新技术的钢板中连续的大变形应变积累使奥氏体得到硬化，随后进行超快速冷却，一方面保持硬化奥氏体不变，即“***”了硬化的奥氏体，另一方面超快速冷却还促进了20 nm 以下细小粒子的大量析出，并且随着超快速冷却温度的不断降低，粒子分布更加弥散。
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