随着装备大型化和以钢代铸的广泛使用，超厚板在设备制造业中使用越来越广泛。火焰切割作为结构件生产加工的首要工序，加之火焰切割的不可逆性，超厚板数控火焰切割工艺已是大型设备制造厂家的必备技术。因此研究和掌握超厚板数控火焰切割工艺具有重要意义。大包回转台是炼钢厂方圆坯项目中的重要设备，由于该设备产品结构大，使用条件恶劣，制作质量要求高，制作难度大，等离子数控切割机价格，首要是厚板的数控火焰切割下料，大包回转台的部分构件使用超厚钢板，必须针对超厚板的切割特点进行分析，便携式数控切割机，制定相应的措施保证产品的切割质量。
铝件切割易短路及切割轨迹畸变的问题，在日常加工中，大厚度工件的切割比较困难，因为受放电加工蚀除条件的制约，工件厚到一定程度，没有足够的冷却液进入工件，间隙内电蚀产物无法正常排除，加工很不稳定，直至有电流无放电的短路发生，在切割加工铝件时这种现象更易发生。通常情况下线切割加工机床具有短路保护功能，一旦出现短路，芜湖数控切割，机床工作台即刻停止移动，保持原位不动等待处理。然而在加工铝件时，由于铝材轻、质软及排屑困难等，有时短路后放电点由加工区转移至馈电块处，造成馈电块与钼丝有火花放电，因此尽管工件和电极丝之间处于短路状态，但机床放电状态正常，因此机床不会因工件与钼丝间短路而实现短路保护，此时机床仍按正常程序切割加工，加工处因不放电故工件不能加工出正常形状和尺寸，仅靠钼丝在较软的铝质工件上拉出沟槽，造成切割轨迹畸变，导致工件报废。解决的方法，首先是优化工艺参数，根据不同的厚度设置不同的线切割参数。通过多次试验发现，火焰数控切割机，加工铝合金材料可适当减小脉冲宽度，这是因为脉冲宽度减小，使单个脉冲放电能量减小，则放电痕也小，还可以减小氧化铝颗粒的大小和数量，有效减小馈电块磨损。相对增加脉冲间隙，有利于排屑，减少粘丝，提高切割稳定性，并改善工件表面粗糙度。如果脉冲间隙太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及消电离，这将使加工变得不稳定，易造成断丝或切割轨迹畸变。
数控火焰切割技巧，先圆后方切割圆形孔，由于圆形的均匀性，使切割热向外散发的相对平衡，方孔的切割热向外散发的平衡性相对明显不足，切割热产生的热应力对构件的位移和变形就大。交叉跳跃对密布的孔切割，实施跳跃切割，而不是依次连续切割，可以减少切割热产生的应力对构件的作用。先繁后简对于板内各种不同形状的孔，先割形状复杂的孔，然后再个形状简单的孔。
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