锌合金压铸件-金华铝业(推荐商家)

铝合金压铸件在处理问题上的注意事项

铝合金压铸件在工厂加工时一定要进行热处理，在热处理时也有很多的注意事项。首先是要将它的加热温度控制的恰到好处，其次就是要保证它的保温时长，不能让它冷却的太快。在处理这种压铸件时还要注意保持它的尺寸稳定，这样才有好的效果。

退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，锌合金压铸件，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元***i大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素。

保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、***、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。

冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到***i小的内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。

固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得***i好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在。

再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铝合金铸件发生变形和局部聚集的低熔点***熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

铝合金压铸件五大缺陷简称

因为铝合金压铸材料流动性较差的原因，所以我们在压铸产品的同时很容易造成以下问题。

冷.裂.缩.气.脱是铝合金压铸五大缺陷简称:

一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平.冷纹.不满水等。

二:裂:是指粘模拉裂.顶裂.模温过低冷裂.有缩裂。

三:缩:是指铸件表面不平有凹陷。

四:气:是指铸件进料囗位有气孔.溢流渣包口有气孔.铸件表面有气泡.铸件內部有气孔。

五:脱:是指铸件表面有一层象紫一样的薄薄脱起我们叫他脱皮。有厚有薄面***而有少有多.有的一边薄薄脱起另一边和铸件成体我们叫他隔皮。

以上所说的就是压铸件所有缺陷问题.

解除五大缺陷：

一：了解铸件工艺.找出正确进料方位。

二：了解产品重量.直浇道需要多大来***。

三：了解产品结构.怎样利用横浇道.横浇道本是导向流道。

四：了解产品结构.来开內浇口.一道进囗.两道进囗.多道进口.点珠进口，只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。

铝合金压铸模温机的使用工作温度高达350℃，是采用当今***的流程设计、控温精度高、导热速度快、***节能。那铝合金压铸模温机具有哪些安全保护呢？

铝合金压铸模温机的使用，可以改善铸件尺寸不稳定、在生产过程中产生热压力、顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等诸多问题。铝合金压铸模温机对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间。避免了压铸模具因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化等问题。