陶瓷熔块采用自主研发技术，对窑炉的窑顶高温余热进行回收利用，既将窑顶的余热得到充分的利用，又能保护窑顶，延长窑炉的使用寿命，那么具体的方法是怎样的呢？
1、在窑炉顶搭起一个支架拱顶上再加一保温层，使之形成一个夹层，顶部用耐火材料密封；
2、用风机向夹层中鼓入冷风，将经夹层加热后的热空气引出，作为助燃风通过管道直接引入蓄热室(原作为助燃风进入蓄热室是冷空气)，或引入干燥器用于熔块的干燥。由于向夹层中鼓风使之窑顶形成正压，压制了窑顶窜火，保护了窑顶；
3、利用温度、压力、变频电机等控制仪表及设备，经调试，空气加热后出口温度维持在280℃左右。
此外，此项技术只对余热进行回收利用，四川透明熔块，并没有改变企业生产工艺，对生产流程没有影响，也没有改动企业主要生产设备。
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为您详细介绍熔块的配置原则
熔块是制作油料的主要原料，直接决定油料的质量。所以熔块的制作必须要严格的遵循一定的配置原则：
1、不透水熔块中的AL，不宜超过0.2克分子当量，如果AL太多，熔融困难且易成一种极粘稠的熔块。
2、熔块中碱金属氧化物与氧化硼的比例，应与釉中碱金属氧化物硼的比例相同。此项规定是指明所有碱质氧化物与氧化硼均须制成熔块，如有一部分碱金属氧化物是以长石加入的，则可斟酌情况予以变动。
3、RO族的K2O、Na2O与RO族中其化合金属氧化物的比不得超过1:1。
4、熔块中RO与RO2比例须在1：1和1：3之间。
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