熔块-淄博博山金明色釉料厂-喷墨熔块

　陶瓷熔块也有普通和hao的区分，他们的特点稍微有些不同，如果您感兴趣的话，可以查看下：

　　一般普通陶瓷熔块熔化温度为1350～1400℃， 透明熔块，而熔块熔化温度应控制在1450～1550℃，对于铅硼及碱金属元素含量高的熔块，熔制周期应尽量短，防止易熔物挥发。而对于铅硼含量低、碱土金属含量高的熔块，熔块，熔化、澄清时间可适当延长，使熔液充分排气、熔块晶莹透亮。

　　每一熔块配方均有适合其自身的热工制度，即适宜的熔制温度和合理的保温时间。熔融温度控制不当，会对熔块质量产生影响，熔制温度过高，致使熔块中的易熔物质?如硼砂、硼酸、碱金属氧化物等挥发，从而改变了整个熔块的化学组成，极易引起***和釉泡等缺陷。

　　此外，喷墨熔块，当熔制温度过低，熔块熔化不透，熔块中夹有生料和气泡，济南锆白熔块 ，易产生釉面***、釉泡、桔釉等缺陷，釉的光泽度也大大降低。

熔块与微晶玻璃熔块之间的区别有哪些?

　1、烧成周期不同。微晶玻璃陶瓷复合板为保证晶化（析晶）效果和使复合板内应力的充分释放，目前烧成周期一般为3-5小时。而普通有色熔块烧成周期仅几十分钟；

　　2、色泽和遮盖力不同。

　　熔块析出的晶相一般为白色。当微晶玻璃熔块中未添加着色剂时，产品显现出高雅的纯白色，对坯体的遮盖能力较强。微晶玻璃陶瓷复合板由于其结晶相较少，不利于生产白色品种，只能生产有色产品；

　　3、硬度和抗弯曲强度不同。

　　熔块是由结晶相和玻璃相组成的复合相材料，其大量的针状结晶体犹如钢筋骨架镶嵌在水泥般的玻璃相中，强度和硬度均较微晶玻璃熔块釉高。

如何让熔块流速提高?

　烧制陶瓷熔块的时候，怎么调配方让熔块流速提高呢？您可以看下以下建议。

　　要提高熔块流速就是要减小熔块的粘度，可以从两个方面来解决：

　　1、提高熔块的熔制温度，这样它的粘度会变小，流速提高；

　　2、调整熔块的配方，增加熔块配方中具有降低粘度的材料的量，比如氧化钠、硼酸等，但要综合考虑熔块的使用性质。

　　以上知识是我们陶瓷熔块在生产中积累出来的经验，希望可以帮助到您！