冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃;但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，陶粒砂过滤，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。轻质性是陶粒许多优良性能中***重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。
陶粒孔隙成因可分为:成型、烧失、膨胀。不同的原料成分在不同阶段发挥作用。污泥以有机物为主，陶粒砂滤料，低温陶粒孔隙以烧失形成为主，上海陶粒砂，而污泥烧失量远高于粉煤灰和粘土，因此提高污泥的比例可显著提高低温陶粒吸水率。粉煤灰在成型时因水硬性、在焙烧初期因残炭烧失、在高温时因矿物分解产生膨胀均对产生孔隙结构有影响。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。
陶粒具有优异的功能，陶粒砂生产，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性杰出、抗碱集料反响性优异等。特别是陶粒，陶粒密度小，内部多孔，形状、成分较均一，且具必定强度和巩固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和杰出的阻隔性等多功能特点。另一种生产方法就是采用回转窑焙烧，圆柱体在回转窑内也可以滚动形成椭圆形。圆柱形陶粒好能使用塑性比较高的黏土原料，同时它的产量也比较低。
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