平衡机的技术指标中，有一个精度的参数表明平衡机的测量精度在微米的数量级以上，而工件的几何加工精度在 1 丝 --10 丝之间，也就是说在 10 微米- 100 微米之间。从这个数量级的具体意义来看，转子的平衡精度主要决定于工艺轴的几何加工精度。因此，平衡机，平衡工艺轴的加工一定要经过磨削工艺，这样才能保证平衡的***终精度目的。
由于转子本身就有一定的不平衡量 加上试重测量出来的是合成量。先测量出初试量和角度，在加上试重后测量出的量和角度， 做矢量减法就能计算出加的试重的质量。
平衡机减重率高低的作用：
1、平衡机的定标是否准确。
2、操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。
3、传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。
平衡***键性指标有哪些？
A、平衡机的再线性（又称：重线性）：当工件放置于平衡机上测出残余不平衡量时，此时不做任何动作，在重复测N次，主轴平衡机，比较每次数值的差异，差异越小，表明平衡再线性好，反则差。
B、平衡机的线性度：在规定条件下，苏州平衡机的校准曲线与实际直线间的***l大偏差（ΔYmax）与满量程输出（Y）的百分比，称为线性度（线性度又称为“非线性误差”），该值越小，表明线性特性越好。也可能解释为平衡机在测试某种工件前，飞机轮胎平衡机，是用每个特定的试重建立参数的，故而对于用其它试重时，能反映出其试重的真实性多少，即为线性度。
平衡机操作程序
1.单面现场动平衡测试操作程序：
A、开启电源或按“退出”键，电箱进行自检，经88……88后显示bAL—20H。
B、按“执行”键显示sp—（键入工作转速）。
C、按“执行”键显示 n= （键入文件号），飞机轮毂平衡机，深圳平衡机厂商，此处 n=0（单面）。
D、按执行键run—开车运行，深圳平衡机厂，转速稳定后显示单位不平衡量及角度，两组数字显示一致，（在已定标情况下）表明单面转子的平衡状态。
E、首l次进行单件工件动平衡测试需完成定标
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