动平衡机分软支承和硬支撑两种。两者相比，软支承平衡机的摆架比较软。在传动轴启动和停转的过程中，软支承的摆架会有非常明显的振动，硬支承的摆架则没有这种现象。
从理论上说，软支承平衡机可以获得更高的测试精度。但是，这只是在极其精密的测试中才能区分出来。对于传动轴平衡机来说，硬支承所能达到的精度也远远超出了实际需要。如果发现一台传动轴平衡机的精度不能满足要求，那一定是其它因素造成的结果。在影响平衡精度的因素中，软、硬支承只是一个微不足道的因素。
机械系统是平衡机中***关键的部分，它性能好坏直接关系到转子(工件)平衡精度及工作效率。只有针对不同工件设计专用机械系统，才能把转子振动减少到***l低限度。
支持防止或辊表面应清洁，无粘连废钢铁的尘埃和碎片，平衡机，每个工作应明确或滚动轴承转子轴块，圈带传动平衡机，颈部和上一点油。移动脚手架应转子或支持在大约相同的速度在同一时间，以免电机和轴颈磨损辊表面划痕，不允许把滚动或转子。
浅谈平衡机今后发展动向
平衡技术领域中，目前中心课题可以说是生产技术与标准化问题。前者可以归结为针对某一旋转体确定其合理平衡精度以及确保这一精度而建立平衡手段的问题，轮毂平衡机，其中也包含平衡机状态的好坏用什么尺度来判别、评价的基准问题。同时，高速旋转时候产生动挠曲的挠性转子的平衡问题也极为重要，人们正对这一问题进行种种研究和探索。对一个问题就是平衡的标准化问题，无论是国外还是国内，对于这一问题都十分活跃。JIS（日本工业标准）和ISO（国际标准）所制定的标准、基准的种类也在不断增加。这些标准无疑对产品及操作的标准化、合理化做出贡献。
关于平衡机今后发展动向，普遍认为平衡的范围将扩展到旋转体制造的整个过程中去。现在，一说起平衡，除了***数例外，大都是针对旋转部件的***终工艺过程而言的。但是，在把整个制造工艺看做一个系统时，为了达到某一目的而力求用***少的劳动获取***l大的效果，就必须研究并实施在工艺过程的某一阶段采用何种方式来进行平衡，也就是说，传动轴动平衡，在旋转部件处于原材料准备、加工阶段、加工结束、装配阶段等各个不同阶段都必须考虑过平衡问题。这时，整个工艺过程的监视、计算及控制当然采用计算机（宣化正力LABview虚拟仪器技术广泛用于各式动平衡机）例如，对于成批生产的产品的平衡来说，需要***终对产品的统计性质进行监视，根据需要，反馈来的信息可使前面工艺过程自动调整，以此来合理保持产品的平衡精度。
离心式平衡机的主要性能用***l小可达剩余不平衡量和不平衡量减少率这两项综合指标来衡量。***l小可达剩余不平衡量是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的***l小值，它是衡量平衡机***l高平衡能力的指标；不平衡量减少率是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。
离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。
离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为平衡机。
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