天津茶籽油精炼机械-长盛油脂设备质优价廉(图)

影响油脂浸出效果的一些因素。

（1）料胚的大小及水分含量 对生胚直接浸出，要求生胚的胚片厚度薄而粉末度小。这样既扩大了油料与溶剂的接触面积，缩短了油脂向溶剂扩散的路程，也有利于溶剂或混合油从物料中渗滤出的速度。一般要求大豆生胚厚0.25~0.3mm，棉仁生胚厚0.3~0.4mm为宜，水分含量为6%~8%。对于预榨—浸出，由于料胚的细胞膜已在预榨过程中被***，油路较通畅，帮仅要求预榨饼块大对角线不超过15mm，粉末度不超过5%（30目/25.4mm筛检验）即可。同样，预榨饼含水分过高会影响溶剂的渗透，因此要求预榨饼含水分为4%~6%为宜。

（2）浸出温度 提高浸出温度可促进扩散作用，有利于提高浸出速率。但在实际生产中若浸出温度超过溶剂沸点，溶剂大量汽化，将使浸出难以进行。因此，浸出温度一般控制比溶剂沸点低5~10℃。根据我国采用6号抽提溶剂的沸点，浸出温度一般掌握在50~55℃，这就要求入浸料饼和新鲜溶剂的温度都为50~55℃。

脱臭残压的控制

从理论上来看，温度、汽提蒸汽的用量和脱臭时间都与脱臭器中的压力成正比。因此，为使脱臭油达到较高的烟点，提高真空度是技术的关键。现在，油脂脱臭时的压力一般在670～266Pa ，如采用间歇式脱臭生产高烹油时控制残压为670Pa ， 连续精炼和色拉油脱臭的压力为266Pa 。对一个具体的脱臭系统来说，如采用多级蒸汽喷射泵，其真空度和抽气速率大多不能灵活调节，这样要保持稳定的真空效果，维持工作蒸汽压力达到设计压力就十分重要;但如果蒸汽喷射泵运行的其它条件，如冷却水温度发生变化，则工作蒸汽压力也应作相应的调整。如夏天水温高，工作蒸汽压力需相应提高;冬季水温低，适当降低蒸汽压力仍能满足脱臭所需的真空度和抽气量。这样既可以减少工作蒸汽的用量，同时也能维持稳定的工作效果。

　　在科学技术高速发展的今天，各行各业都在进行技术革新以适应人们更高的要求，茶籽油精炼机械，茶籽油机械行业亦是如此。如今，人们对面粉制品的要求越来越高，为了满足人们的消费需求，生产企业开始普遍使用茶籽油机械进行生产。这就从一方面促进了茶籽油机械的高速发展。由于我国茶籽油机械行业起步较晚，整个茶籽油机械行业的整体发展水平并不是很高。

　　1、绿色健康：茶籽油机械高硬度白色砂岩为质料，含有多种微量元素及矿物质，绿色环保，有利康健。

　　2、节能消耗：茶籽油机械的低速运转，节能减耗，用电量少，碾磨匀称；科学化的计划，使机器与石磨有机连系，占地面积小，易操纵，本钱低。

　　小型茶籽油机械虽结构简单，但清理起来还是比较麻烦的，结构简单，由于它的转速慢，加工温度低，对面粉中的营养物质没有***掉，而是完全保留了下来，这也是它加工面粉好吃的原因。低温与低速是保证面粉质量的基础。